PRODUCTION DE CAPSULES SOFTGEL PAS À PAS
1. Composition et préparation de la masse de gélatine
La base de chaque gélules softgel est une masse de gélatine composée de :
- gélatine pharmaceutique (type A ou B),
- plastifiant (glycérol, sorbitol),
- eau.
De plus, nous utilisons des colorants, des opacifiants (par exemple, des oxydes de fer) et, éventuellement, des conservateurs sûrs. Les ingrédients sont chauffés et mélangés dans un mélangeur spécial équipé d'un système sous vide, ce qui permet d'obtenir une masse homogène et sans bulles. Cela garantit que chaque capsule softgel est lisse et durable.
2. Méthode d'encapsulation moderne softgel
Sous production de capsules sous contrat softgel Nous utilisons la méthode de matrice rotative la plus efficace, qui permet :
- formation et remplissage continus de capsules,
- dosage précis de l'aliment (huile, émulsion, suspension),
- connexion étanche des moitiés de l'enveloppe de gélatine.
Le processus se déroule dans une machine d'encapsulation automatisée, où deux rubans de gélatine enferment une partie du liquide d'alimentation et sont ensuite scellés sous pression et chaleur. capsule softgel laisse l'appareil sous forme de produit fini et hermétiquement fermé.
3. Contrôle de la qualité dans la production de capsules softgel
Haute qualité fabrication de capsules softgel est maintenu grâce à un contrôle total des paramètres :
- épaisseur du ruban de gélatine,
- masse et température de charge,
- poids de chaque capsule (total, enveloppe et remplissage).
Toutes les données sont surveillées par des systèmes PLC, et tout écart par rapport à la norme est immédiatement signalé. Les solutions modernes garantissent une grande uniformité et un faible taux de défauts de production.
4. Séchage et stabilisation des capsules softgel
Une fois formées, les capsules sont encore humides et molles. Elles durcissent en deux étapes :
- Pré-séchage – dans des sèche-linge rotatifs à soufflage d’air sec.
- Séchage – sur plateaux perforés dans des chambres climatiques (20–25°C, humidité 20–30%).
Cela permet aux capsules d'atteindre un taux d'humidité optimal (6 à 8 %) et une durabilité optimale. Le temps et les paramètres de séchage sont adaptés individuellement à la composition de la capsule.
5. Polissage, tri et conditionnement des capsules softgel
Enfin, les capsules subissent une série d’opérations de finition :
- polissage (mécanique ou pneumatique),
- tri (les systèmes d'inspection automatique éliminent les articles défectueux),
- emballage (blisters, flacons ou emballages en vrac).
L'ensemble du processus se déroule dans des salles climatisées, évitant ainsi toute réabsorption d'humidité. Les capsules peuvent également être imprimées ou marquées au laser.