Kapsułka miękka
Kapsułki miękkie to zaawansowana technologicznie forma dostarczania substancji aktywnych, ceniona za wysoką skuteczność, precyzyjne dozowanie i biodostępność. Charakteryzują się miękką, elastyczną otoczką najczęściej wykonaną z żelatyny lub surowców roślinnych, umożliwiając zamknięcie substancji czynnych w formie ciekłej lub półstałej. Specjalna budowa kapsułek miękkich zapewnia szybsze i skuteczniejsze uwalnianie składników aktywnych w przewodzie pokarmowym, jednocześnie chroniąc je przed utlenianiem, wilgocią i działaniem promieni świetlnych. Dzięki tym zaletom kapsułki miękkie znalazły szerokie zastosowanie w przemyśle suplementów diety, farmaceutyków oraz kosmetyków na całym świecie.
Producent Kapsułek Miękkich
Jako International Organic Company (IOC), specjalizujemy się w produkcji kapsułek miękkich. W naszym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym w Polsce oferujemy kompleksowe usługi, które obejmują opracowywanie innowacyjnych formuł, produkcję kapsułek miękkich w różnych rozmiarach oraz gwarancję najwyższej jakości na każdym etapie.
Oferujemy produkcję kapsułek miękkich na zlecenie we wszystkich modelach biznesowych. Zapewniamy rozwiązania od szybkiego wejścia na rynek (White Label), przez budowanie silnej marki (Private Label), po realizację unikalnych, autorskich projektów (Produkcja Kontraktowa Suplementów Diety/OEM).
Produkcja kontraktowa kapsułek softgel
W ramach kontraktowej produkcji kapsułek softgel stosujemy najwydajniejszą metodę rotacyjno-matrycową (rotary die), która umożliwia: ciągłe formowanie i napełnianie kapsułek, precyzyjne dozowanie wsadu (oleju, emulsji, zawiesiny), szczelne łączenie połówek żelatynowej osłonki.
International Organic Company (IOC) od 2009 roku specjalizuje się w produkcji kapsułek miękkich (softgel). Jako renomowany producent kapsułek miękkich softgel operujący w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym w Polsce, oferujemy najwyższą jakość produktów, potwierdzoną międzynarodowymi certyfikatami ISO i GMP. Kluczowe atuty naszych kapsułek skupiają się na ich niezrównanej jakości, precyzji wykonania oraz wydajności w dostarczaniu aktywnych składników.
Definicja Procesu: Produkcja Kapsułek Softgel
Proces produkcji kapsułek miękkich polega na przygotowaniu żelatynowej otoczki w formie dwóch podgrzanych wstęg oraz płynnego, oleistego lub półstałego wypełnienia. Wypełnienie jest precyzyjnie wtryskiwane między wstęgi, które następnie są zgrzewane i cięte w celu uformowania kapsułek.
Strategic Partnership: Potencjał Przemysłowy i Bezpieczeństwo Operacyjne
W globalnym łańcuchu dostaw kluczowa jest przewidywalność. IOC to więcej niż zakład produkcyjny – to Contract Manufacturing Organization (CMO) klasy premium. Oferujemy stabilność procesową, skalowalność przemysłową i pełną transparentność regulacyjną dla ponad 350 podmiotów na rynkach międzynarodowych.
1. Model Biznesowy „Pure-Play Contract Manufacturer”
Eliminujemy ryzyko konfliktu interesów na poziomie strategicznym. Jako jeden z nielicznych podmiotów w Europie, IOC nie posiada i nie rozwija marek własnych (Private Label).
- Gwarancja Braku Konkurencji: Nasze zasoby R&D pracują wyłącznie na ROI Twojej marki. Nigdy nie staniemy się konkurentem dla naszych Partnerów.
- Ścisłe NDA: Wszelkie innowacje procesowe i formulacje są wyłączną własnością intelektualną Zleceniodawcy.
2. Odporność Łańcucha Dostaw (Supply Chain Resilience)
Zarządzanie ryzykiem surowcowym realizujemy poprzez wertykalną integrację. Uniezależniamy się od pośredników dzięki własnym strukturom w Azji.
- Direct Sourcing (Indie): Poprzez spółkę zależną EKLAVYA BIOTECH, kontrolujemy jakość i dostępność kluczowych API oraz ekstraktów u źródła.
- Business Continuity Plan (BCP): Posiadamy strategiczne bufory magazynowe, gwarantujące ciągłość produkcji nawet w sytuacjach kryzysowych na rynkach globalnych.
3. Skalowalność Przemysłowa i Redundancja Operacyjna
Nasz park maszynowy został skonfigurowany pod obsługę wolumenów High-Volume w trybie ciągłym (24/7).
Infrastruktura Krytyczna: 3 x High-Speed Rotary Die
Operujemy na trzech niezależnych, w pełni zautomatyzowanych liniach kapsułkujących klasy przemysłowej. Zapewnia to 300% redundancji technicznej.
Total Plant Capacity: Nasz potencjał wytwórczy przekracza 100 000 000 (100 mln) kapsułek miesięcznie. Jesteśmy przygotowani na obsługę największych kontraktów sieciowych w Europie z zachowaniem krótkich terminów realizacji (Lead Time).
| Parametr Strategiczny | Standard IOC | Wartość dla Partnera |
|---|---|---|
| Miesięczne Capacity | > 100 000 000 szt. | Bezpieczeństwo zatowarowania dużych sieci handlowych. |
| Pojedyncza Seria (Batch) | 5 mln – 20 mln+ szt. | Jednorodność partii dla dużych zamówień eksportowych. |
| Redundancja | 3 Niezależne Linie (24/7) | Minimalizacja ryzyka przestojów (Risk Mitigation). |
| Quality Rate | Zero Defektów (16 lat) | Eliminacja kosztów utylizacji i ryzyka reputacyjnego. |
4. Polityka Bezpieczeństwa Informacji: „Closed Facility”
Priorytetem w relacjach B2B jest ochrona Własności Intelektualnej (IP). Nasz zakład funkcjonuje w reżimie zamkniętym dla osób postronnych.
Protokół Ochrony Tajemnicy Przedsiębiorstwa
W celu zapewnienia hermetyczności informacji, nie realizujemy wizyt referencyjnych na hali produkcyjnej. Ta rygorystyczna polityka gwarantuje, że procesy technologiczne oraz wolumeny produkcyjne naszych Partnerów pozostają ściśle tajne.
Transparentność Jakościowa (Quality Assurance) opiera się na:
- Pełnym dostępie do Dokumentacji Systemowej i Raportów Jakościowych.
- Wynikach audytów przeprowadzanych przez Państwową Inspekcję Sanitarną (Sanepid) oraz jednostki certyfikujące ISO/GMP.
Technologia Produkcji Kapsułek Miękkich (Softgel) – Standard Farmaceutyczny
Produkcja kapsułek miękkich (Softgel) to jeden z najbardziej złożonych procesów w wytwórstwie kontraktowym (CDMO). W przeciwieństwie do kapsułek twardych, tutaj formowanie otoczki i hermetyzacja wsadu odbywają się w ułamku sekundy, w jednym cyklu maszynowym. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli parametrów krytycznych: temperatury, wilgotności względnej oraz lepkości żelatyny.
Kluczowe Etapy Procesu Rotacyjnego (Rotary Die Process)
W nowoczesnym zakładzie produkcyjnym proces ten wykracza poza standardowe mieszanie składników. Aby zapewnić stabilność produktu końcowego (brak wycieków, odporność na utlenianie), realizujemy następujące kroki:
- Przygotowanie masy żelatynowej (Topienie i Odgazowanie): Proces rozpoczyna się w reaktorach próżniowych. Masa żelatynowa (lub wegański zamiennik na bazie skrobi/karagenu) jest podgrzewana i – co kluczowe – poddawana procesowi deaeracji (usunięcia pęcherzyków powietrza). Zapobiega to utlenianiu wsadu i gwarantuje idealną szczelność szwu kapsułki.
- Homogenizacja Wsadu (Formulacja): Równolegle przygotowywany jest wsad – najczęściej oleje (np. Omega-3), zawiesiny lub pasty. Na tym etapie, wykorzystując algorytmy AI (w przypadku IOC), weryfikujemy tzw. interakcje wsad-otoczka, aby uniknąć migracji plastyfikatorów, co jest częstą przyczyną „twardnienia” kapsułek po czasie.
- Enkapsulacja (Metoda Rotacyjna): To serce procesu. Dwie wstęgi żelatynowe przechodzą przez podgrzewane bębny. Wtrysk precyzyjnie odmierzonej dawki (z dokładnością do miligramów) następuje między dwie matryce, które natychmiast zgrzewają kapsułkę. Ważne: W przypadku surowców wrażliwych na tlen, proces ten odbywa się w osłonie gazu obojętnego (azotu).
- Dwuetapowe Suszenie (Klucz do Trwałości):
- Etap 1 (Tumble Dryers): Kapsułki trafiają do bębnów obrotowych, gdzie usuwane jest ok. 30% wody z otoczki.
- Etap 2 (Tunel Suszarniczy): Kapsułki są przenoszone na tace do pomieszczeń o ściśle kontrolowanej wilgotności (poniżej 20% RH). Ten proces trwa od 24 do 72 godzin i decyduje o ostatecznej twardości i stabilności mikrobiologicznej produktu.
Dlaczego Softgel? Przewaga Technologiczna Formy
Wybór kapsułki miękkiej w produkcji kontraktowej to decyzja strategiczna, podyktowana nie tylko estetyką, ale przede wszystkim farmakokinetyką:
- Zwiększona Biodostępność: Idealna forma dla substancji lipofilnych (rozpuszczalnych w tłuszczach) oraz trudno rozpuszczalnych w wodzie. Płynny wsad przyspiesza wchłanianie.
- Hermetyczna Bariera: Jednolita otoczka stanowi doskonałą barierę przed tlenem i światłem, chroniąc wrażliwe składniki aktywne przed degradacją (jełczeniem).
- Precyzja Dozowania: Technologia Rotary Die zapewnia wyższą jednorodność zawartości (Content Uniformity) niż standardowe tabletkowanie.
Wskazówka dla Zleceniodawcy: W IOC proces produkcji kapsułek miękkich jest objęty tymi samymi rygorami jakościowymi (GMP, HACCP), co produkcja farmaceutyczna. Dzięki modelowi „Zero Private Label”, każda linia produkcyjna jest konfigurowana indywidualnie pod Twoją unikalną formulację, eliminując ryzyko zanieczyszczeń krzyżowych.
Krytyczne Punkty Kontroli (CCP) w Produkcji Kapsułek Miękkich
Produkcja kapsułek Softgel to proces wrażliwy na setki zmiennych. W IOC nie opieramy się na „szczęściu”, ale na twardych danych. Nasz proces produkcyjny został zaprojektowany tak, aby wyeliminować najczęstsze wady rynkowe kapsułek miękkich, zanim produkt trafi do blistrowania.
Jak eliminujemy ryzyko? Analiza Technologiczna
Dla klienta B2B najważniejsza jest stabilność produktu na półce. Poniżej przedstawiamy, jak nasze procedury (SOP) rozwiązują typowe problemy tej formy podania:
| Typowa Wada Rynkowa | Przyczyna Techniczna | Rozwiązanie Wdrożone w IOC |
|---|---|---|
| „Pocenie się” i sklejanie kapsułek (Leaking & Sticking) | Zbyt wysoka wilgotność resztkowa otoczki lub migracja wody z wsadu higroskopijnego. | Precyzyjne suszenie tunelowe: Nie zwalniamy partii, dopóki wilgotność otoczki nie osiągnie Równowagi (Equilibrium Moisture Content) na poziomie 8-10%. |
| Sieciowanie otoczki (Cross-linking) | Reakcja żelatyny z aldehydami we wsadzie, powodująca, że kapsułka twardnieje i nie rozpuszcza się w żołądku. | Dodatek kwasów organicznych (np. bursztynowego) do masy żelatynowej, które hamują proces sieciowania. Regularne testy starzeniowe (Stress Tests). |
| Utlenianie Wsadu (Jełczenie) (Oxidation) | Zamknięcie pęcherzyków powietrza wewnątrz kapsułki podczas procesu iniekcji. | Enkapsulacja w osłonie azotu (N2): Proces iniekcji odbywa się w środowisku beztlenowym. Dodatkowo odgazowujemy masę żelatynową próżniowo przed formowaniem. |
Faza Dojrzewania i Polerowania
Po uformowaniu, kapsułka Softgel jest „żywa” – wciąż oddaje wilgoć. Dlatego kluczowe są ostatnie etapy:
- Suszenie Bębnowe (Tumble Drying): Usuwa wierzchnią warstwę oleju technicznego i nadaje kształt.
- Suszenie Statyczne (Tray Drying): Trwa od 24 do 72h. Powietrze w tunelu ma wilgotność RH < 20%. To tutaj kapsułka zyskuje twardość mechaniczną odporną na transport.
- Polerowanie (Finishing): Zamiast stosowania rozpuszczalników chemicznych, używamy chłonnych tkanin bawełnianych, co zapewnia wysoki połysk bez ryzyka zmatowienia otoczki.
Innowacje w Produkcji Softgel: Przemysł 4.0 i AI
Współczesna produkcja kontraktowa kapsułek miękkich przechodzi transformację z modelu rzemieślniczego na procesy sterowane danymi. W IOC nie podążamy za trendami – my je wdrażamy, integrując klasyczną farmację z rozwiązaniami cyfrowymi.
Kluczowe Technologie Zwiększające Przewagę Konkurencyjną
- Systemy PAT (Process Analytical Technology): Zamiast tradycyjnej kontroli „po fakcie”, stosujemy monitoring w czasie rzeczywistym. Laserowe mikrometry mierzą grubość wstęgi żelatynowej z dokładnością do mikronów, co gwarantuje, że każda kapsułka ma identyczną wytrzymałość mechaniczną.
- AI i Predykcja Stabilności (Autorski Model IOC): Wykorzystujemy algorytmy uczenia maszynowego (wyróżnione przez Forbes) do symulacji zachowania kapsułki przed jej wyprodukowaniem. Nasze AI potrafi przewidzieć ryzyko tzw. sieciowania żelatyny (cross-linking) – procesu, w którym kapsułka twardnieje i staje się nierozpuszczalna pod wpływem czasu. Dzięki temu modyfikujemy skład otoczki już na etapie R&D, eliminując reklamacje w przyszłości.
- Wizualna Inspekcja 360°: Kamery wysokiej rozdzielczości analizują każdą kapsułkę pod kątem mikropęcherzyków powietrza w szwie, co jest kluczowe dla szczelności produktów olejowych (np. CBD, Omega-3).
Eko-Transformacja i Clean Label: Więcej niż Trend
Zrównoważony rozwój w produkcji kontraktowej to nie tylko marketing, ale wymóg regulacyjny (ESRS) i oczekiwanie świadomych konsumentów. Jak rozwiązujemy to technologicznie?
- Wyzwanie TiO2 (Titanium Dioxide Free): Po zakazie stosowania dwutlenku tytanu w UE (E171), wdrożyliśmy stabilne zamienniki zmętniające oparte na węglanie wapnia i skrobi ryżowej. Oferujemy kapsułki w pełni kryjące, zgodne ze standardem Clean Label.
- Roślinne Kapsułki nowej generacji: Odeszliśmy od niestabilnych pierwszych generacji wegańskich. Stosujemy zaawansowane skrobie modyfikowane (z grochu/tapioki) oraz karagen, które dorównują wytrzymałością żelatynie zwierzęcej, ale pozwalają na certyfikację Vegan & Halal.
- Odzysk Ciepła w Tunelach Suszarniczych: Proces suszenia kapsułek jest energochłonny. Nasze zakłady wykorzystują systemy rekuperacji, co obniża ślad węglowy produkowanej partii o ok. 15% w porównaniu do standardowych linii.
Trendy Rynkowe a Strategia Twojej Marki
Jako partner CDMO (Contract Development and Manufacturing Organization), obserwujemy zmiany, które wpłyną na rentowność Twoich produktów w nadchodzących kwartałach:
- Personalizacja i „Combo” Formuły: Rynek odchodzi od monopreparatów (np. sama Witamina D3). Trendem są złożone matryce (np. ekstrakty roślinne zawieszone w olejach omega), które wymagają zaawansowanej wiedzy o kompatybilności składników, aby uniknąć interakcji chemicznych wewnątrz kapsułki.
- Regulatory Compliance (Zgodność Prawna): Wzrost rygoru EFSA i GIS. Nasz dział prawny weryfikuje nie tylko skład, ale i oświadczenia zdrowotne na etykiecie (Claims), chroniąc Twoją markę przed ryzykiem kontroli.
- Miniaturyzacja (Easy-to-swallow): Konsumenci poszukują mniejszych, łatwiejszych do połknięcia form. Dzięki precyzyjnemu dozowaniu możemy zamknąć te same dawki aktywne w mniejszych formatach kapsułek (np. oval 2 lub 3), zwiększając „compliance” pacjenta.
Produkcja Kontraktowa Kapsułek Miękkich – Model CDMO
Wybór partnera do produkcji kapsułek miękkich (Softgel) to decyzja strategiczna. W IOC Sp. z o.o. oferujemy więcej niż tylko wynajem linii produkcyjnej. Działamy w modelu CDMO (Contract Development and Manufacturing Organization), co oznacza pełne wsparcie technologiczne: od opracowania stabilnej receptury, przez badania w akredytowanych laboratoriach, aż po gotowy produkt.
Dlaczego ponad 350 marek wybrało IOC jako swojego producenta?
- 16 Lat Doświadczenia (od 2009): Najdłuższy na polskim rynku staż w specjalistycznej produkcji kontraktowej bez własnych marek. Twoja receptura nie konkuruje z naszymi produktami, bo ich nie posiadamy.
- Bezpieczeństwo Produkcji (GMP & ISO): Nasz zakład w Gdyni operuje zgodnie z restrykcyjnymi normami ISO 22000:2018 oraz GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna). Gwarantujemy pełną identyfikowalność surowców (traceability).
- Skalowalność i Elastyczność: Realizujemy zarówno wdrożenia pilotażowe dla innowacyjnych start-upów, jak i wielomilionowe serie dla globalnych koncernów farmaceutycznych.
Jako certyfikowany producent kapsułek miękkich, łączymy precyzję inżynierii produkcji z rygorem naukowym, dostarczając produkty o powtarzalnej jakości, które budują zaufanie Twoich klientów.
Najważniejsze etapy produkcji w skrócie:
Geneza Technologii Softgel: Od Patentu Scherera do Przemysłu 4.0
Fundamentem współczesnej produkcji kapsułek miękkich jest przełomowy wynalazek Roberta Pauli Scherera. W 1931 roku opracował on i opatentował proces obrotowy (Rotary Die Encapsulation). Był to moment zwrotny w farmacji przemysłowej – po raz pierwszy możliwe stało się hermetyczne zamknięcie substancji płynnych, olejów i zawiesin w jednoczęściowej, elastycznej otoczce na masową skalę.
Ewolucja Procesu: Co Zmieniło Się Przez 100 Lat?
Choć fundamentalna zasada fizyczna – formowanie dwóch wstęg żelatynowych i jednoczesny wtrysk wsadu – pozostaje niezmienna, standard wykonania przeszedł technologiczną rewolucję. W nowoczesnym zakładzie CDMO, takim jak IOC, mechaniczna koncepcja Scherera została udoskonalona o rozwiązania cyfrowe:
- Precyzja Dozowania: Historyczne maszyny posiadały spory margines błędu. Współczesne systemy iniekcyjne, których używamy, gwarantują powtarzalność dawki z tolerancją do mikrolitrów, co jest kluczowe dla substancji silnie działających.
- Atmosfera Ochronna: W przeciwieństwie do pierwotnych metod, dzisiejszy proces enkapsulacji olejów wrażliwych (np. rybich) odbywa się w osłonie azotu, eliminując utlenianie już na etapie produkcji.
- Od Proszku do Zawiesiny: Udoskonaliliśmy technologię homogenizacji, co pozwala nam zamykać w kapsułkach miękkich nie tylko czyste oleje, ale także skomplikowane zawiesiny (proszki zdyspergowane w nośniku olejowym), zachowując ich stabilność i biodostępność.
Tworzenie otoczki kapsułek miękkich
Napełnienie i formowanie kapsułek miękkich
Zamykani i suszenie kapsułek miękkich
Kluczowe Aspekty Produkcji kapsułem miękkich w IOC:
- Otoczka Do Wyboru: Żelatynowa lub wegetariańska – dla każdego coś odpowiedniego.
- Wypełnienie Chronione: Idealne dla płynów i substancji wrażliwych. Maskuje smak, chroni zawartość.
- Wszechstronne Zastosowanie: Leki, suplementy diety, kosmetyki. Wygoda i precyzyjna dawka.
- Jakość To Podstawa: Rygorystyczne standardy (np. GMP – Dobra Praktyka Wytwarzania) to gwarancja bezpieczeństwa.
- Nowoczesna Technologia: Zaawansowane linie produkcyjne zapewniają powtarzalność i najwyższą klasę produktu.
Produkcja kapsułek softgel to proces, gdzie wiedza ekspercka, technologia i dbałość o każdy detal tworzą produkt godny Twojego zaufania.
Technologie Zwiększania Biodostępności w IOC
Jako partner CDMO nastawiony na skuteczność kliniczną produktu, w IOC Sp. z o.o. odchodzimy od standardowych rozwiązań tam, gdzie nauka pozwala osiągnąć przewagę. W produkcji kapsułek miękkich kluczem nie jest tylko „zamknięcie oleju w żelatynie”, ale zaprojektowanie takiego układu nośników, aby maksymalnie wykorzystać potencjał składnika aktywnego.
Porównanie Systemów Dostarczania: Standard vs. High-Tech
Wybór technologii determinuje cenę produktu oraz jego pozycjonowanie na rynku (Mass Market vs. Premium). Poniższa analiza ułatwia wybór optymalnej ścieżki wdrożenia:
| Technologia | Mechanizm Działania | Korzyść Biznesowa (USP) |
|---|---|---|
| Standard Softgel | Mechaniczna ochrona wsadu olejowego. Rozpad w żołądku (15-30 min). | Niski koszt wytworzenia (COGS). Idealne dla masowych produktów witaminowych (A+E, D3). |
| Enteric Softgel (Dojelitowe) | Otoczka odporna na pH soku żołądkowego. Uwalnianie w jelicie (pH > 6.8). | Eliminacja „odbijania” rybą. Kluczowe dla Omega-3 i probiotyków premium. |
| SEDDS & Liposomal (Nano-Systems) | Samoemulgujące systemy tworzące micelle. Omijają trawienie, trafiając do krwiobiegu. | Max Biodostępność. Pozwala zmniejszyć dawkę drogiego surowca (np. CBD, Q10) przy zachowaniu efektu. |
| Twist-Off | Kapsułka z ogonkiem do precyzyjnego dozowania płynu (bez połykania otoczki). | Dominacja w segmentach Pediatrycznym (niemowlęta) i Kosmetycznym (serum). |
Inżynieria Surowcowa: Co dzieje się przed kapsułkowaniem?
Sama kapsułka to tylko opakowanie. Jakość finalnego produktu budujemy na etapie przygotowania wsadu (Pre-formulation), stosując procesy, które eliminują chemię i degradację termiczną:
- Ekstrakcja Nadkrytyczna CO₂ (Green Chemistry):
Zamiast tanich ekstraktów na bazie heksanu, stosujemy surowce pozyskiwane czystym dwutlenkiem węgla.
Efekt: Absolutna czystość chemiczna wsadu (brak pozostałości rozpuszczalników) i pełne spektrum fitoskładników. - Homogenizacja Niskotemperaturowa:
Proces łączenia składników odbywa się w kontrolowanej temperaturze (Cold Processing).
Efekt: Zachowanie aktywności biologicznej składników termolabilnych, takich jak enzymy czy naturalne witaminy. - Mikrokapsułkowanie w Zawiesinie:
Dla minerałów w matricy olejowej stosujemy mikronizację cząsteczek.
Efekt: Zapobiega to sedymentacji (opadaniu) składników na dno kapsułki, gwarantując idealną jednorodność dawki (Content Uniformity) w całej serii.
FAQ Technologiczne & Biznesowe (Edycja 2025)
Odpowiedzi na kluczowe pytania Menedżerów Produktu i Właścicieli Marek, oparte na aktualnych regulacjach EFSA i GIS.
Jak rozwiązujecie problem zakazu Dwutlenku Tytanu (E171) w kapsułkach nieprzezroczystych?
To najważniejsze wyzwanie technologiczne ostatnich lat. Po wejściu w życie zakazu stosowania TiO2 w suplementach diety, w IOC wdrożyliśmy stabilną technologię hybrydową opartą na węglanie wapnia i mikronizowanej skrobi ryżowej. Pozwala ona uzyskać pełne krycie (opacity) i elegancki, matowy wygląd kapsułki, który jest w 100% zgodny z wymogami "Clean Label" i bezpieczny podczas kontroli Sanepidu, bez ryzyka "szarzenia" otoczki.
Czy Wasze wegańskie kapsułki są stabilne? (Obawy o pękanie/twardnienie)
Rynek słusznie obawia się kapsułek wegańskich 1. generacji (opartych na samym karagenie), które bywały kruche. W IOC stosujemy jednak technologię 3. generacji opartą na skrobi z grochu (Pea Starch). Nasze testy starzeniowe (Real-Time Stability) potwierdzają, że otoczki te zachowują elastyczność przez 24-36 miesięcy, nie wchodzą w reakcje z wsadem olejowym i są w pełni odporne na mikropęknięcia w transporcie.
Dlaczego Minimum Logistyczne (MOQ) dla Softgel wynosi 300 tys. sztuk?
Wynika to ze specyfiki maszyn rotacyjnych i tzw. "odpadu rozruchowego" (Technical Waste). Kalibracja grubości wstęgi i zgrzewu wymaga zużycia pewnej ilości żelatyny i wsadu. Przy małych seriach (np. 50 tys.) koszt tego odpadu musiałby zostać doliczony do ceny każdej kapsułki, czyniąc produkt niekonkurencyjnym cenowo. Poziom 300.000 (ok. 5000 opakowań) to punkt optymalizacji kosztowej (Break-Even), który gwarantuje Ci rynkową cenę jednostkową.
Czy można łączyć oleje z ekstraktami roślinnymi (proszkami) w jednej kapsułce?
Tak, specjalizujemy się w tzw. Złożonych Zawiesinach (Complex Suspensions). Kluczem do sukcesu jest tu nasz proces mikronizacji cząsteczek stałych do wielkości poniżej 180 mikronów. Zapobiega to sedymentacji (opadaniu) proszku na dno kapsułki i zatykaniu dysz wtryskowych. Dzięki temu możemy łączyć np. kwasy Omega-3 z Luteiną czy Ashwagandhą, gwarantując idealną jednorodność dawki (Content Uniformity) w każdej sztuce.
Czy dostarczacie dane o śladzie węglowym (do raportów ESG/CSRD)?
Tak. Rozumiemy, że od 2025 roku dyrektywa CSRD nakłada na duże firmy obowiązek raportowania łańcucha dostaw (Scope 3). Nasz zakład w Gdyni wykorzystuje systemy rekuperacji ciepła w procesie suszenia, co pozwala nam dostarczać partnerom B2B dane o zredukowanym śladzie środowiskowym (LCA - Life Cycle Assessment) dla zlecanych partii produkcyjnych.
Ile realnie trwa wdrożenie nowego produktu (Time-to-Market)?
Dla gotowych receptur (Private Label) czas ten wynosi ok. 8-10 tygodni. Dla nowych wdrożeń (R&D) proces zajmuje średnio 14-16 tygodni. Czas ten obejmuje: zakup surowców (4-6 tyg.), produkcję i suszenie (2-3 tyg.) oraz obowiązkowe badania mikrobiologiczne i zwolnienie partii przez Kontrolę Jakości (2 tyg.). W IOC nie skracamy sztucznie czasu suszenia, ponieważ to gwarantuje brak reklamacji na "sklejone" kapsułki.
