Zachte capsule
Zachte capsules zijn een technologisch geavanceerde manier om werkzame stoffen toe te dienen. Ze worden gewaardeerd om hun hoge effectiviteit, nauwkeurige dosering en biologische beschikbaarheid. De capsules bestaan uit een zachte, flexibele omhulling, meestal gemaakt van gelatine of plantaardige materialen, waardoor werkzame stoffen in vloeibare of halfvaste vorm kunnen worden ingekapseld. Het speciale ontwerp van zachte capsules zorgt voor een snellere en effectievere afgifte van werkzame stoffen in het maag- darmkanaal , terwijl ze tegelijkertijd beschermd worden tegen oxidatie, vocht en licht. Deze voordelen hebben geleid tot een wijdverbreid gebruik in de voedingssupplementen-, farmaceutische en cosmetische industrie wereldwijd.
Fabrikant van zachte capsules
Jako International Organic Company (IOC), wij zijn gespecialiseerd in productie van zachte capsulesIn onze moderne productiefaciliteit in Polen bieden wij uitgebreide diensten aan, waaronder het ontwikkelen van innovatieve formules, productie van zachte capsules in verschillende afmetingen en de garantie van de hoogste kwaliteit in elke fase.
Wij bieden maatwerkproductie van softgelcapsules voor alle bedrijfsmodellen. We leveren oplossingen variërend van snelle markttoegang ( white label ) tot het opbouwen van een sterk merk ( private label ) en het implementeren van unieke, eigen projecten ( contractproductie van voedingssupplementen / OEM ).
Contractproductie van capsules softgel
Als onderdeel van contractproductie capsules softgel Wij maken gebruik van de meest efficiënte rotatiematrijsmethode, die het volgende mogelijk maakt: continu vormen en vullen capsules, nauwkeurige dosering van de lading (olie, emulsie, suspensie), strakke aansluiting van de helften van het gelatineomhulsel.
IOC – Wereldwijde contractfabrikant van softgelcapsules Softgel
International Organic Company (IOC) is sinds 2009 gespecialiseerd in de productie van zachte capsules (softgel). Als gerenommeerde fabrikant van zachte capsules softgel Wij werken in een moderne productiefaciliteit in Polen en bieden producten van de hoogste kwaliteit, bevestigd door internationale certificaten ISO en GMPDe belangrijkste voordelen van onze capsules zijn hun ongeëvenaarde kwaliteit, nauwkeurige productie en efficiënte toediening van actieve ingrediënten.
Procesdefinitie: Capsuleproductie Softgel
Het productieproces van softgelcapsules omvat het maken van een gelatineomhulsel in de vorm van twee verhitte linten en een vloeibare, olieachtige of halfvaste vulling. De vulling wordt nauwkeurig tussen de linten geïnjecteerd , waarna deze worden afgesloten en in de vorm van capsules worden gesneden.
inhoud:
Voeg een kop toe om de inhoudsopgave te genereren
Strategisch partnerschap: industrieel potentieel en operationele veiligheid
In een wereldwijde toeleveringsketen is voorspelbaarheid essentieel. IOC het is meer dan alleen een productie-installatie - het is Contract Productieorganisatie (CMO) Premium. Wij bieden processtabiliteit, industriële schaalbaarheid en volledige transparantie van de regelgeving voor meer dan 350 entiteiten in internationale markten.
1. Pure-Play-bedrijfsmodel Contract Manufacturer"
We elimineren het risico van belangenverstrengeling op strategisch niveau. Als een van de weinige entiteiten in Europa, IOC heeft of ontwikkelt geen eigen merken (Private Label).
- Geen concurrentiegarantie: Onze R&D-middelen zijn uitsluitend gericht op de ROI van uw merk. We zullen nooit concurreren met onze partners.
- Strikte geheimhoudingsverklaring: Alle procesinnovaties en formuleringen zijn het exclusieve intellectuele eigendom van de Klant.
2. Veerkracht van de toeleveringsketen
We beheersen grondstoffenrisico's door verticale integratie. Dankzij onze eigen structuren in Azië elimineren we de afhankelijkheid van tussenpersonen.
- Directe sourcing (India): Via een dochteronderneming EKLAVYA BIOTECHcontroleren wij de kwaliteit en beschikbaarheid van belangrijke API's en extracten bij de bron.
- Bedrijfscontinuïteitsplan (BCP): Wij beschikken over strategische opslagbuffers die de continuïteit van de productie garanderen, zelfs in crisissituaties op de wereldmarkt.
3. Industriële schaalbaarheid en operationele redundantie
Onze machines zijn geconfigureerd om grote volumes continu (24/7) te verwerken.
Kritieke infrastructuur: 3 x hogesnelheidsrotatiematrijs
Wij opereren op drie onafhankelijke, volledig geautomatiseerde lijnen Encapsulatoren van industriële kwaliteit. Dit garandeert 300% technische redundantie.
Totale capaciteit van de installatie: Ons productiepotentieel overtreft 100.000.000 (100 miljoen) capsules per maandWij zijn bereid om de grootste netwerkcontracten in Europa te verzorgen en daarbij korte levertijden te hanteren.
| Strategische parameter | Standaard IOC | Waarde voor de partner |
|---|---|---|
| Maandelijkse capaciteit | > 100.000.000 stuks. | Veiligheid van de bevoorrading van grote winkelketens. |
| Enkele batch | 5 miljoen – 20 miljoen+ stuks. | Batchuniformiteit voor grote exportorders. |
| Ontslag | 3 onafhankelijke lijnen (24/7) | Het minimaliseren van het risico op uitvaltijd (risicobeperking). |
| Kwaliteitspercentage | Zero Defects (16 jaar oud) | Geen kosten meer voor afvalverwerking en geen reputatieschade. |
4. Informatiebeveiligingsbeleid: "Gesloten faciliteit"
Onze prioriteit in B2B-relaties is de bescherming van intellectueel eigendom (IE). Ons bedrijf opereert in een gesloten systeem, ontoegankelijk voor buitenstaanders.
Protocol voor de bescherming van bedrijfsgeheimen
Om de vertrouwelijkheid van informatie te waarborgen, brengen wij geen referentiebezoeken aan de productievloer . Dit strikte beleid garandeert dat de technologische processen en productievolumes van onze partners strikt vertrouwelijk blijven.
Kwaliteitsborging is gebaseerd op:
- Volledige toegang tot systeemdocumentatie en kwaliteitsrapporten.
- De resultaten van audits uitgevoerd door Staatsgezondheidsinspectie (Sanepid) en ISO/GMP-certificatie-instellingen.
Technologie voor de productie van zachte capsules (Softgel) – Farmaceutische norm
Productie van zachte capsules (Softgel) is een van de meest complexe processen in contractproductie (CDMO). In tegenstelling tot harde capsules vinden de vorming van het omhulsel en de vulling in een fractie van een seconde plaats, in één enkele machinecyclus. Dit proces vereist nauwkeurige controle van kritische parameters: temperatuur, relatieve vochtigheid en gelatineviscositeit.
Belangrijkste fasen van het rotatiematrijsproces
In onze moderne productiefaciliteit gaat dit proces verder dan het standaard mengen van ingrediënten. Om de stabiliteit van het eindproduct (geen lekken, oxidatiebestendigheid) te garanderen, implementeren we de volgende stappen:
- Bereiding van gelatinemassa (smelten en ontgassen): Het proces begint in vacuümreactoren. De gelatinemassa (of een vervanger op basis van veganistisch zetmeel/carrageen) wordt verhit en – cruciaal – onderworpen aan een ontluchtingsproces (verwijdering van luchtbellen)Hierdoor wordt oxidatie van de vulling voorkomen en wordt een perfecte dichtheid van de capsulenaad gegarandeerd.
- Homogenisatie van de batch (formulering): Parallel daaraan wordt de grondstof bereid – meestal oliën (bijv. omega-3), suspensies of pasta's. In deze fase worden AI-algoritmen gebruikt (in het geval van IOC), verifiëren wij de zogenaamde input-envelop interactiesom migratie van weekmakers te voorkomen, wat een veelvoorkomende oorzaak is van het "verharden" van capsules na verloop van tijd.
- Inkapseling (rotatiemethode): Dit is de kern van het proces. Twee gelatinelinten passeren verwarmde trommels. Een nauwkeurig afgemeten dosis (tot op de milligram nauwkeurig) wordt tussen twee matrijzen geïnjecteerd, die de capsule direct afsluiten. belangrijk: Bij grondstoffen die gevoelig zijn voor zuurstof, vindt dit proces plaats in een schild van inert gas (stikstof).
- Tweestapsdroging (sleutel tot duurzaamheid):
- Fase 1 (droogtrommels): De capsules worden in roterende trommels geplaatst, waar ongeveer 30% van het water uit de capsule wordt verwijderd.
- Fase 2 (Droogtunnel): De capsules worden op trays overgebracht naar ruimtes met een strikt gecontroleerde luchtvochtigheid (lager dan 20% RV). Dit proces duurt 24 tot 72 uur en bepaalt de uiteindelijke hardheid en microbiologische stabiliteit van het product.
Dlaczego Softgel? Technologisch voordeel van vorm
De keuze voor een zachte capsule bij contractproductie is een strategische beslissing, die niet alleen wordt bepaald door esthetiek, maar vooral door de farmacokinetiek:
- Verhoogde biologische beschikbaarheid: Een ideale formule voor lipofiele (in vet oplosbare) en in water onoplosbare stoffen. De vloeibare formule versnelt de absorptie.
- Hermetische barrière: De uniforme coating vormt een uitstekende barrière tegen zuurstof en licht, waardoor gevoelige werkzame stoffen worden beschermd tegen afbraak (ranzigheid).
- Doseerprecisie: Technologie Roterende matrijs biedt een hogere inhoudsuniformiteit dan standaard tabletteren.
Tip voor de klant: W IOC Het productieproces van softgels voldoet aan dezelfde kwaliteitsnormen (GMP, HACCP) als de farmaceutische productie. Dankzij het "Zero Private Label"-model wordt elke productielijn individueel geconfigureerd voor uw unieke formulering, waardoor het risico op kruisbesmetting wordt geëlimineerd.
Kritische controlepunten (CCP's) bij de productie van zachte capsules
Capsuleproductie Softgel is een proces dat gevoelig is voor honderden variabelen. IOC We vertrouwen niet op "geluk", maar op harde data. Ons productieproces is ontworpen om de meest voorkomende marktgebreken in softgelcapsules te elimineren voordat het product zelfs maar in de blisterverpakking terechtkomt.
Hoe elimineren we risico? Technologieanalyse
Voor B2B-klanten is houdbaarheid van het grootste belang. Hieronder leggen we uit hoe onze standaardprocedures veelvoorkomende problemen bij dit type levering aanpakken:
| Typisch marktfalen | Technische oorzaak | Oplossing geïmplementeerd in IOC |
|---|---|---|
| "Zweten" en het aan elkaar plakken van capsules (Lekken en plakken) |
Te hoge restvochtigheid in de schil of watermigratie vanuit de hygroscopische lading. | Precisie tunneldroging: Wij geven de partij pas vrij als het vochtgehalte van de schelp is bereikt Evenwichtsvochtgehalte op het niveau van 8-10%. |
| Vernetting van de schil (Crosslinking) |
De reactie van gelatine met aldehyden in de vulling, zorgt ervoor dat de capsule hard wordt en niet oplost in de maag. | Toevoeging van zuren organic(bijv. barnsteen) aan de gelatinemassa, wat het crosslinkingproces remt. Regelmatige verouderingstesten (stresstesten). |
| Oxidatie van lading (ranzigheid) (Oxidatie) |
Het insluiten van luchtbellen in de capsule tijdens het injectieproces. | Stikstof (N2) inkapseling: Het injectieproces vindt plaats in een anaërobe omgeving. Bovendien ontgassen we de gelatinemassa vacuüm voordat deze wordt gegoten. |
Rijpings- en polijstfase
Eenmaal gevormd, vormt de capsule Softgel "leeft" – het blijft vocht afgeven. Daarom zijn de laatste fasen cruciaal:
- Drogen in de droogtrommel: Verwijdert de bovenste laag technische olie en geeft vorm.
- Statisch drogen (traydrogen): Het duurt 24 tot 72 uur. De lucht in de tunnel heeft een luchtvochtigheid van <20%. Dit is waar de capsule mechanische hardheid krijgt die hem bestand maakt tegen transport.
- Polijsten (afwerken): In plaats van chemische oplosmiddelen gebruiken wij absorberende katoenen stoffen. Hierdoor ontstaat een hoge glans zonder dat de coating dof wordt.
Innovatie in productie Softgel: Industrie 4.0 en AI
Moderne contractproductie van softgels verandert van een ambachtelijk model naar een datagestuurd proces. IOC Wij volgen geen trends, maar implementeren ze en integreren de klassieke farmacie met digitale oplossingen.
Sleuteltechnologieën die het concurrentievoordeel vergroten
- PAT-systemen (Process Analytical Technology): In plaats van traditionele nabewerkingsinspectie maken we gebruik van realtime monitoring. Lasermicrometers meten de dikte van het gelatinelint tot op de micrometer nauwkeurig, waardoor elke capsule dezelfde mechanische sterkte heeft.
- AI en stabiliteitsvoorspelling (model van de auteur) IOC): We gebruiken machine learning-algoritmen (erkend door Forbes) om het gedrag van capsules te simuleren vóór de productie. Onze AI kan het risico op zogenaamde vernetting van gelatine – een proces waarbij de capsule na verloop van tijd hard wordt en onoplosbaar wordt. Dit stelt ons in staat om de samenstelling van de schil tijdens de R&D-fase aan te passen en toekomstige klachten te voorkomen.
- 360° visuele inspectie: Met behulp van camera's met een hoge resolutie wordt in elke capsule gekeken of er microluchtbelletjes in de naad zitten. Deze zijn van cruciaal belang voor de dichtheid van olieproducten (bijv. CBD, Omega-3).
Eco-transformatie en Clean Label: meer dan een trend
Duurzaamheid in contractproductie is niet alleen marketing, maar ook een wettelijke vereiste (ESRS) en een verwachting van geïnformeerde consumenten. Hoe pakken we dit technologisch aan?
- TiO2 (titaniumdioxidevrij) Uitdaging: Na het EU-verbod op titaniumdioxide (E171) hebben we stabiele, opaakmakende vervangers op basis van calciumcarbonaat en rijstzetmeel geïntroduceerd. We bieden volledig opake capsules aan die aan de norm voldoen. Schoon label.
- Nieuwe generatie plantcapsules: We zijn afgestapt van de onstabiele eerste generaties veganistische zetmelen. We gebruiken geavanceerde gemodificeerde zetmelen (erwten/tapioca) en carrageen, die net zo sterk zijn als dierlijke gelatine, maar wel certificering mogelijk maken. Veganistisch & Halal.
- Warmteterugwinning in droogtunnels: Het drogen van de capsules is energie-intensief. Onze fabrieken maken gebruik van warmteterugwinningssystemen, die de CO2-voetafdruk van elke batch met ongeveer 15% verminderen ten opzichte van standaardlijnen.
Markttrends en uw merkstrategie
Als CDMO-partner (Contract Ontwikkelings- en productieorganisatie) zien we veranderingen die de komende kwartalen van invloed zullen zijn op de winstgevendheid van uw producten:
- Personalisatie- en "Combo"-formules: De markt beweegt zich weg van supplementen met een enkele dosis (bijvoorbeeld vitamine D3 alleen). De trend is gericht op complexe matrices (bijvoorbeeld plantenextracten gesuspendeerd in omega-oliën), waarvoor geavanceerde kennis van de compatibiliteit van ingrediënten vereist is om chemische interacties in de capsule te voorkomen.
- Naleving van regelgeving: EFSA en GIS hebben hun nauwkeurigheid verhoogd. Onze juridische afdeling controleert niet alleen ingrediënten, maar ook gezondheidsclaims op etiketten (Claims), waardoor uw merk wordt beschermd tegen regelgevingsrisico's.
- Miniaturisatie (gemakkelijk te slikken): Consumenten zijn op zoek naar kleinere, gemakkelijker te slikken vormen. Dankzij nauwkeurige dosering kunnen we dezelfde actieve doses in kleinere capsules (bijv. Oval 2 of 3) verpakken, waardoor de therapietrouw van patiënten toeneemt.
Contractproductie van zachte capsules – CDMO-model
Een productiepartner kiezen zachte capsules (Softgel) is een strategische beslissing. IOC Ltd. Ltd Wij bieden meer dan alleen verhuur van productielijnen. Wij werken volgens een model CDMO (Contract Ontwikkelings- en productieorganisatie), wat inhoudt dat wij volledige technologische ondersteuning bieden: van de ontwikkeling van een stabiel recept, via het testen in geaccrediteerde laboratoria, tot het eindproduct.
Waarom meer dan 350 merken voor IOC als uw producent?
- 16 jaar ervaring (sinds 2009): De langste staat van dienst in gespecialiseerde contractproductie op de Poolse markt, zonder eigen merken. Uw formule concurreert niet met onze producten omdat we die niet hebben.
- Productieveiligheid (GMP & ISO): Onze fabriek in Gdynia werkt volgens strenge normen ISO 22000:2018 oraz GMP (Goede Productiepraktijk). Wij garanderen volledige traceerbaarheid van de grondstoffen.
- Schaalbaarheid en flexibiliteit: Wij voeren zowel pilot-implementaties uit voor innovatieve start-ups als miljoenenseries voor wereldwijde farmaceutische bedrijven.
Als gecertificeerde fabrikant van softgelcapsules combineren we precisieproductie met wetenschappelijke nauwkeurigheid. Zo leveren we producten van constante kwaliteit die het vertrouwen van uw klanten winnen.
De belangrijkste productiefasen in één oogopslag:
De oorsprong van technologie Softgel: Van Scherers patent tot Industrie 4.0
De basis van de moderne productie van zachte capsules wordt gevormd door de baanbrekende uitvinding van Robert Paul Scherer . In 1931 ontwikkelde en patenteerde hij het roterende matrijs-encapsulatieproces . Dit was een keerpunt in de industriële farmacie: voor het eerst werd het mogelijk om vloeistoffen, oliën en suspensies hermetisch te encapsuleren in een flexibele capsule uit één stuk, en dat op grote schaal.
Procesevolutie: wat is er veranderd in 100 jaar?
Hoewel het fundamentele fysische principe – het vormen van twee gelatinelinten en het gelijktijdig injecteren van de lading – onveranderd blijft, heeft de uitvoeringsstandaard een technologische revolutie ondergaan. In een moderne CDMO-faciliteit zoals IOCHet mechanische concept van Scherer is verbeterd met digitale oplossingen:
- Doseerprecisie: Historische machines hadden een aanzienlijke foutmarge. De moderne injectiesystemen die we gebruiken, garanderen herhaalbaarheid van de dosering tot op de microliter nauwkeurig, wat cruciaal is voor zeer krachtige stoffen.
- Beschermende atmosfeer: In tegenstelling tot de oorspronkelijke methoden vindt het huidige encapsulatieproces voor gevoelige oliën (bijvoorbeeld visolie) plaats in een stikstofdeken, waardoor oxidatie in de productiefase wordt voorkomen.
- Van poeder tot suspensie: Wij hebben onze homogenisatietechnologie geperfectioneerd, waardoor wij niet alleen zuivere oliën, maar ook complexe suspensies (poeders gedispergeerd in een oliedrager) in zachte capsules kunnen verpakken, waarbij hun stabiliteit en biologische beschikbaarheid behouden blijven.
Vorming van een zachte capsulemantel
Uit verhitte gelatinemassa (van dierlijke of plantaardige oorsprong) worden twee dunne, flexibele linten gevormd. Deze worden afgekoeld om een stabiele, maar toch plastische vorm te verkrijgen.
Vraag een productieofferte aan
Vullen en vormen van zachte capsules
Beide gelatinelinten worden in de machine gevoerd, waar ze aan elkaar worden gehecht. Onder druk wordt een precieze dosis medicijn tussen de twee ingespoten. Deze vuldruk geeft de zachte capsule zijn karakteristieke driedimensionale vorm.
Vraag een productieofferte aan
Sluiten en drogen van zachte capsules
De gevulde zachte capsules worden direct hermetisch afgesloten (hittegeseald). Vervolgens worden ze overgebracht naar een droogkamer, waar ze onder strikt gecontroleerde omstandigheden (lage luchtvochtigheid, circa 20%) hun uiteindelijke hardheid en stabiliteit bereiken.
Vraag een productieofferte aan
Belangrijkste aspecten van de productie van zachte capsules IOC:
- Keuze uit de volgende omslagen: Gelatineus of vegetarisch – voor ieder wat wils.
- Vul beschermd in: Perfect voor vloeistoffen en gevoelige stoffen. Maskeert de smaak, beschermt de inhoud.
- Veelzijdige toepassing: Medicijnen, voedingssupplementen, cosmetica. Gemakkelijk en nauwkeurig doseren.
- Kwaliteit is de basis: Strenge normen (bijvoorbeeld GMP – Good Manufacturing Practice) zijn een garantie voor veiligheid.
- Moderne technologie: Geavanceerde productielijnen garanderen herhaalbaarheid en de hoogste productklasse.
Capsuleproductie softgel is een proces waarbij deskundige kennis, technologie en aandacht voor elk detail een product opleveren dat uw vertrouwen waard is.
Technologieën voor het verbeteren van de biologische beschikbaarheid IOC
Als CDMO-partner gericht op de klinische werkzaamheid van producten, IOC Ltd. Ltd We wijken af van standaardoplossingen waar de wetenschap ons een voorsprong geeft. Bij de productie van softgels is de sleutel niet simpelweg "het inkapselen van olie in gelatine", maar het ontwerpen van een dragersysteem dat de potentie van het actieve ingrediënt maximaliseert.
Vergelijking van afleversystemen: standaard versus hightech
De technologiekeuze bepaalt de prijs en marktpositionering van het product (massamarkt versus premiummarkt). De volgende analyse helpt u bij het kiezen van het optimale implementatiepad:
| Technologie | Mechanisme van actie | Bedrijfsvoordeel (USP) |
|---|---|---|
| Standaard Softgel | Mechanische bescherming van de olielading. Desintegratie in de maag (15-30 min). | Lage productiekosten (COGS). Ideaal voor bulkvitamineproducten (A+E, D3). |
| Enterisch Softgel (Maagzuur) |
Coating bestand tegen de pH-waarde in de maag. Afgifte in de darm (pH > 6.8). | Voorkom dat vissen "stuiteren". Cruciaal voor Omega-3 en premium probiotica. |
| SEDDS & Liposomaal (Nano-systemen) |
Zelfemulgerende micelvormende systemen omzeilen de spijsvertering en komen in de bloedbaan terecht. | Maximale biologische beschikbaarheid. Hiermee kunt u de dosis van een dure grondstof (bijv. CBD, Q10) verlagen, terwijl het effect behouden blijft. |
| Draai-Off | Capsule met staart voor nauwkeurige dosering van de vloeistof (zonder de capsule door te slikken). | Dominantie in de segmenten Pediatrie (baby's) en Cosmetisch (serum). |
Grondstoffentechniek: Wat gebeurt er vóór inkapseling?
De capsule zelf is slechts een verpakking. We bepalen de kwaliteit van het eindproduct al in de pre-formuleringsfase, met behulp van processen die chemicaliën en thermische degradatie elimineren:
- Superkritische CO₂-extractie (groene chemie):
In plaats van goedkope extracten op basis van hexaan gebruiken wij grondstoffen verkregen met zuivere koolstofdioxide.
Effect: Absolute chemische zuiverheid van het voer (geen oplosmiddelresten) en een volledig spectrum aan fytonutriënten. - Homogenisatie bij lage temperatuur:
Het proces van het combineren van ingrediënten vindt plaats bij een gecontroleerde temperatuur (koude verwerking).
Effect: Behoud van de biologische activiteit van thermolabiele ingrediënten, zoals enzymen en natuurlijke vitamines. - Micro-encapsulatie in suspensie:
Voor mineralen in de oliematrix gebruiken we deeltjesmicronisatie.
Effect: Hierdoor wordt voorkomen dat ingrediënten naar de bodem van de capsule zakken, waardoor een perfecte doseringsuniformiteit (inhoudsuniformiteit) in de hele batch wordt gegarandeerd.
Veelgestelde vragen over technologie en zakendoen (editie 2025)
Antwoorden op belangrijke vragen voor productmanagers en merkeigenaren, gebaseerd op de huidige EFSA- en GIS-regelgeving.
Hoe los je het probleem op van het verbod op titaniumdioxide (E171) in ondoorzichtige capsules?
Dit is de belangrijkste technologische uitdaging van de afgelopen jaren. Nadat het verbod op het gebruik van TiO2 in voedingssupplementen van kracht werd, IOC wij hebben geïmplementeerd stabiele hybride technologie Op basis van calciumcarbonaat en gemicroniseerd rijstzetmeel zorgt dit voor volledige ondoorzichtigheid en een elegante, matte uitstraling van de capsule. Dit voldoet voor 100% aan de "Clean Label"-vereisten en is veilig voor Sanitary Inspection (Sanepid)-inspecties, zonder het risico dat de capsule "vergrijzing" krijgt.
Zijn uw veganistische capsules stabiel? (zorgen over barsten/verharding)
De markt maakt zich terecht zorgen over de veganistische capsules van de eerste generatie (uitsluitend op basis van carrageen), waarvan bekend is dat ze kwetsbaar zijn. IOC wij gebruiken echter Technologie van de 3e generatie op basis van erwtenzetmeel (erwtenzetmeel)Onze verouderingstesten (Real-Time Stability) bevestigen dat deze coatings 24 tot 36 maanden flexibel blijven, niet reageren met de olievulling en volledig bestand zijn tegen microscheuren tijdens transport.
Waarom Logistiek Minimum (MOQ) Voor Softgel is 300 duizend stuks?
Dit komt door de specifieke eigenschappen van roterende machines en het zogenaamde "opstartafval" (technisch afval). Voor de kalibratie van de dikte van de folie en de afdichting is een bepaalde hoeveelheid gelatine en grondstoffen nodig. Bij kleine batches (bijvoorbeeld 50 stuks) zouden de kosten van dit afval moeten worden doorberekend in de prijs per capsule, waardoor het product niet concurrerend zou zijn. Het niveau van 300.000 stuks (ongeveer 5000 verpakkingen) is het punt waarop de kosten worden geoptimaliseerd (break-evenpunt) , wat een marktconforme eenheidsprijs garandeert.
Kun je oliën met plantenextracten (poeders) in één capsule combineren?
Ja, wij zijn gespecialiseerd in complexe suspensies . De sleutel tot ons succes is ons proces waarbij we vaste deeltjes microniseren tot een grootte van minder dan 180 micron. Dit voorkomt dat het poeder naar de bodem van de capsule zakt en de injectiemondstukken verstopt. Hierdoor kunnen we bijvoorbeeld omega-3-vetzuren combineren met luteïne of ashwagandha, waardoor een perfecte doseringsuniformiteit (inhoudsuniformiteit) in elke capsule gegarandeerd is.
Verstrekt u gegevens over de CO2-voetafdruk (voor ESG/CSRD-rapporten)?
Ja. We begrijpen dat de CSRD-richtlijn vanaf 2025 grote bedrijven verplicht om te rapporteren over hun toeleveringsketen (Scope 3). Onze fabriek in Gdynia maakt gebruik van warmteterugwinningssystemen in het droogproces, waardoor we B2B-partners gegevens kunnen verstrekken over de verminderde ecologische voetafdruk (LCA - Life Cycle Assessment) van uitbestede productiebatches.
Hoe lang duurt het daadwerkelijk om een nieuw product te implementeren (Time-to-Market)?
Voor kant-en-klare recepten (Private Label) bedraagt deze tijd ongeveer 8-10 weken. Voor nieuwe implementaties (R&D) duurt het proces gemiddeld 8-10 weken. 14-16 wekenDeze tijd omvat: de inkoop van grondstoffen (4-6 weken), de productie en het drogen (2-3 weken) en de verplichte microbiologische tests en batchvrijgave door kwaliteitscontrole (2 weken). IOC Wij verkorten de droogtijd niet kunstmatig, omdat we dan geen klachten over "verlijmde" capsules meer krijgen.