PRODUKCJA KAPSUŁEK SOFTGEL KROK PO KROKU
1. Skład i przygotowanie masy żelatynowej
Bazą każdej kapsułki softgel jest masa żelatynowa składająca się z:
- farmaceutycznej żelatyny (typ A lub B),
- plastyfikatora (glicerol, sorbitol),
- wody.
Dodatkowo stosujemy bezpieczne barwniki, środki zmętniające (np. tlenki żelaza) i – opcjonalnie – konserwanty. Składniki są podgrzewane i mieszane w specjalnym mieszalniku z systemem próżniowym, co pozwala uzyskać jednorodną, pozbawioną pęcherzyków masę. Dzięki temu każda kapsułka softgel jest gładka i trwała.
2. Nowoczesna metoda kapsułkowania softgel
W ramach kontraktowej produkcji kapsułek softgel stosujemy najwydajniejszą metodę rotacyjno-matrycową (rotary die), która umożliwia:
- ciągłe formowanie i napełnianie kapsułek,
- precyzyjne dozowanie wsadu (oleju, emulsji, zawiesiny),
- szczelne łączenie połówek żelatynowej osłonki.
Proces zachodzi w zautomatyzowanej maszynie kapsułkującej, w której dwie wstęgi żelatyny otaczają porcję płynnego wsadu, a następnie są zgrzewane pod wpływem nacisku i ciepła. Każda kapsułka softgel opuszcza urządzenie jako gotowy, szczelnie zamknięty produkt.
3. Kontrola jakości na produkcji kapsułek softgel
Wysoka jakość produkcji kapsułek softgel jest utrzymywana dzięki pełnej kontroli parametrów:
- grubości wstęgi żelatynowej,
- temperatury masy i wsadu,
- masy każdej kapsułki (całkowitej, osłonki i napełnienia).
Wszystkie dane są monitorowane przez systemy PLC, a ewentualne odchylenia od normy są natychmiast sygnalizowane. Nowoczesne rozwiązania pozwalają osiągnąć wysoką jednorodność i niską ilość wad produkcyjnych.
4. Suszenie i stabilizacja kapsułek softgel
Po uformowaniu kapsułki są jeszcze wilgotne i miękkie. Ich utwardzenie odbywa się w dwóch etapach:
- Suszenie wstępne – w obrotowych suszarkach bębnowych, z nadmuchem suchego powietrza.
- Dosuszanie – na perforowanych tackach w komorach klimatycznych (20–25°C, wilgotność 20–30%).
Dzięki temu kapsułki osiągają optymalną wilgotność (6–8%) i trwałość. Czas oraz parametry suszenia są dostosowywane indywidualnie do składu kapsułki.
5. Polerowanie, sortowanie i pakowanie kapsułek softgel
Na zakończenie kapsułki przechodzą szereg operacji wykończeniowych:
- polerowanie (mechaniczne lub powietrzne),
- sortowanie (automatyczne systemy inspekcyjne eliminują wadliwe sztuki),
- pakowanie (blistry, butelki lub opakowania zbiorcze).
Całość odbywa się w klimatyzowanych pomieszczeniach, zapobiegających ponownemu wchłanianiu wilgoci. Kapsułki mogą być także zadrukowane lub oznakowane laserowo.