Produkcja kapsułek Softgel
IOC – Globalny Producent Kontraktowy Kapsułek Miękkich typu Softgel
Kapsułki miękkie, znane jako softgel, to nowoczesna i szczelna forma podawania substancji płynnych i olejowych, która zapewnia ich szybkie wchłanianie i łatwość połykania.
Doświadczenie i Globalne Standardy Produkcji Kapsułek Miękkich
IOC to Globalny Producent Kontraktowy Kapsułek Miękkich typu Softgel. International Organic Company (IOC) od 2009 roku specjalizuje się w produkcji kapsułek miękkich i softgel. Jako lider w branży, oferujemy najwyższą jakość produktów, potwierdzoną międzynarodowymi certyfikatami ISO i GMP. Nasze 15-letnie doświadczenie na rynku globalnym gwarantuje niezawodność i innowacyjność.
Jako renomowany producent kapsułek miękkich softgel, nasza firma IOC operuje w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym w Polsce. Stosujemy międzynarodowe standardy GMP i ISO 22000, dzięki czemu dostarczamy produkty o najwyższej jakości i bezpieczeństwie.
Kompleksowa Produkcja Kontraktowa Softgel
Jako doświadczony producent kapsułek miękkich, oferujemy kompleksową produkcję kontraktową softgel, gwarantując najwyższą jakość i powtarzalność każdej partii Twojego produktu.
Najwyższa Jakość i Precyzja – Kluczowe Atuty Kapsułek IOC
Kluczowe atuty miękkich kapsułek softgel produkowanych przez IOC sp. z o.o. skupiają się na ich niezrównanej jakości, precyzji wykonania oraz wydajności w dostarczaniu aktywnych składników.
Nowoczesna Technologia Soft-gel i Personalizacja Produktu
Nasza zaawansowana technologia soft-gel pozwala na stworzenie indywidualnego składu kapsułki miękkiej, dobierając jej idealny kształt, kolor i rozmiar, co gwarantuje stabilność i ochronę substancji aktywnych.
Jak Wygląda Proces Produkcji Kapsułek Miękkich?
Proces produkcji kapsułek miękkich polega na przygotowaniu żelatynowej otoczki w formie dwóch podgrzanych wstęg oraz płynnego, oleistego lub półstałego wypełnienia. Wypełnienie jest wtryskiwane między wstęgi, które następnie są zgrzewane i cięte w celu uformowania kapsułek.
Produkcji kapsułek softgel w IOC
Proces tworzenia kapsułek typu softgel jest precyzyjny i składa się z kilku kluczowych etapów, które gwarantują najwyższą jakość finalnego produktu.
1. Przygotowanie masy żelatynowej
Wszystko zaczyna się w specjalistycznym, podgrzewanym mieszalniku. Surowce są do niego zasysane podciśnieniowo, a następnie dokładnie mieszane, rozpuszczane i odgazowywane. Na tym etapie, w zależności od specyfikacji produktu, masa żelatynowa może zostać zabarwiona lub pozostać w swojej naturalnej, bezbarwnej formie.
2. Formowanie kapsułki (kapsułkowanie)
Gotowa i idealnie przygotowana masa żelatynowa jest łączona z płynnym wypełnieniem (np. olejem z witaminami). W tym kluczowym momencie powstaje szczelnie zamknięta, charakterystyczna kapsułka softgel.
3. Suszenie i uszlachetnianie
Świeżo uformowane kapsułki trafiają do kolejnych procesów, które zapewniają ich trwałość i doskonały wygląd:
- Suszenie, aby otoczka uzyskała odpowiednią twardość.
- Polerowanie, by nadać im idealnie gładką i błyszcząca powierzchnię.
- Sortowanie, podczas którego eliminowane są wszelkie niedoskonałe egzemplarze.
4. Pakowanie końcowe
Po przejściu rygorystycznej kontroli jakości, perfekcyjne kapsułki są gotowe i przekazywane do pakowania w blistry, słoiki lub inne, wybrane przez klienta opakowania
Zaawansowany Proces Produkcji Kapsułek Miękkich Softgel: Innowacje, Kontrola Jakości i Ekologiczne Rozwiązania w IOC
Przeczytaj więcej →
International Organic Company
Kim jesteśmy?
Historia i doświadczenie firmy:
IOC – Producent kapsułek softgel oferuje pełną personalizację kształtów, smaków i kolorów. Dzięki zaawansowanym technologiom, takim jak nano-micelizacja i technologia liposomalna, nasze kapsułki zapewniają maksymalną biodostępność składników aktywnych. Produkcja odbywa się zgodnie ze standardami GMP i ISO 22000.
Z ponad w branży, nasz zakład w Polsce dostarcza kapsułki najwyższej jakości, dostosowane do potrzeb klienta. Uzyskaj szybką wycenę i rozpocznij współpracę!
Nasz interdyscyplinarny zespół specjalistów – farmaceutów, biotechnologów, chemików oraz fizyków – opracowuje nowatorskie rozwiązania technologiczne oraz unikalne formuły produktów, gwarantując ich naukową skuteczność.
Dlaczego warto wybrać IOC?
- Zaawansowane technologie: Liposomalna i nano-micelizacja dla maksymalnej efektywności produktów.
- Pełna personalizacja: Dopasowanie kapsułek do Twojego projektu – wybierz kształt, kolor i smak.
- Gwarancja jakości: Produkcja w zakładzie z certyfikatami GMP i ISO 22000.
- Szybka wycena: Kalkulator kosztów pomoże oszacować cenę Twojego produktu.
- Transparentność: Regularnie publikujemy wyniki badań, potwierdzając jakość i skuteczność produktów.
Innowacje i osiągnięcia:
IOC współpracuje z renomowanymi jednostkami naukowymi, stale wdrażając innowacyjne rozwiązania poparte badaniami publikowanymi w recenzowanych czasopismach. Dysponujemy unikalnymi technologiami oraz składnikami dostępnymi wyłącznie w naszej ofercie. Nasze kapsułki softgel to synonim jakości, bezpieczeństwa i efektywności. Dołącz do grona zadowolonych klientów i wprowadź swój produkt na rynek z najwyższym standardem.
Nasze Usługi Produkcji Kapsułek Softgel
Projektowanie formuł z naukowym podejściem
Tworzymy unikalne receptury kapsułek SoftGel, oparte o najnowsze osiągnięcia naukowe oraz zaawansowane analizy składników aktywnych. Indywidualne podejście pozwala idealnie dopasować produkty do potrzeb Twojej marki oraz oczekiwań konsumentów.
Zaawansowana produkcja i pakowanie
Realizujemy kompleksową produkcję kapsułek SoftGel, obejmującą pakowanie, etykietowanie oraz rygorystyczną kontrolę jakości zgodną z normami GMP oraz ISO 22000. Stosujemy systemy monitoringu w czasie rzeczywistym, co gwarantuje spójność i niezawodność każdej partii.
Opakowania zabezpieczone hologramem
Wprowadzamy nowoczesne opakowania wyposażone w hologramy, które nie tylko zwiększają atrakcyjność wizualną, ale przede wszystkim zapewniają najwyższy poziom ochrony przed fałszerstwami, budując zaufanie konsumentów.
Wsparcie ekspertów i konsultacje naukowe
Nasi specjaliści prowadzą stałe konsultacje naukowe, pomagając w optymalizacji formuł, regulacjach prawnych oraz strategiach wprowadzania suplementów na rynek. Dzięki naszej pełnej niezależności – brakowi własnych marek – całą energię i wiedzę poświęcamy sukcesowi Twojego projektu.
Innowacyjne technologie w farmaceutyce
Producent kapsułek softgel – innowacyjne technologie i kontrola jakości
W IOC specjalizujemy się w kontraktowej produkcji kapsułek miękkich (softgel) na zlecenie firm z branży suplementów diety i farmaceutycznej. Oferujemy kompleksowe usługi, które obejmują każdy etap procesu – od opracowania unikalnej receptury, przez precyzyjną produkcję, aż po pakowanie i dystrybucję gotowego produktu.
Dlaczego warto wybrać IOC jako partnera w produkcji kontraktowej kapsułek miękkich?
Kompleksowa obsługa: W IOC zapewniamy pełen zakres usług. Wspieramy naszych partnerów na każdym kroku – od wspólnego opracowania receptury i technologii produkcji, poprzez sam proces wytwarzania i pakowania, aż po logistykę i dystrybucję gotowych produktów na rynek.
Nowoczesny park maszynowy: Dysponujemy zaawansowanym parkiem maszynowym, w skład którego wchodzą m.in. nowoczesne kapsułkarki, suszarnie, polerki oraz automatyczne linie do blistrowania. Nasza technologia gwarantuje efektywną i powtarzalną produkcję najwyższej jakości.
Elastyczność i dostosowanie do Państwa potrzeb: Jesteśmy elastyczni i w pełni dostosowujemy się do specyficznych wymagań naszych klientów. Oferujemy szeroki wybór formatów kapsułek, różnorodne rodzaje wypełnień oraz bogate opcje w zakresie opakowań i metod pakowania, aby finalny produkt idealnie odpowiadał Państwa wizji.
Najwyższa jakość i bezpieczeństwo: Bezpieczeństwo i jakość to dla nas priorytet. W IOC pracujemy w oparciu o rygorystyczne międzynarodowe standardy jakości, takie jak GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna) i ISO, co jest gwarancją bezpieczeństwa i najwyższej klasy każdej wyprodukowanej przez nas kapsułki.
Doświadczenie i know-how: Nasz zespół posiada wieloletnie doświadczenie i unikalną wiedzę w produkcji kapsułek miękkich. Nieustannie śledzimy najnowsze trendy i innowacje w branży, dzięki czemu możemy oferować naszym partnerom nowoczesne i skuteczne rozwiązania.
Współpraca z IOC w zakresie produkcji kontraktowej pozwala Państwu skupić się na rozwijaniu własnej marki i działaniach marketingowych, podczas gdy my zajmujemy się całym procesem wytwarzania produktu.
Ważna informacja: Pragniemy przypomnieć, że wprowadzenie na rynek suplementów diety wymaga notyfikacji produktu w Głównym Inspektoracie Sanitarnym (GIS). Wspieramy naszych klientów w tym procesie, zapewniając kompletną dokumentację produktową niezbędną do dokonania zgłoszenia.
Produkcja kapsułek Softgel
Proces produkcji kapsułek typu softgel – definicja i kluczowe etapy
Kapsułki softgel to jednoczęściowe osłonki o elastycznych, miękkich ściankach, wypełnione najczęściej płynnym lub półstałym środkiem leczniczym lub suplementem. Ich otoczka jest grubsza i bardziej plastyczna niż w kapsułkach twardych dzięki zawartości plastyfikatorów, co umożliwia hermetyczne zamknięcie płynnej zawartości wewnątrz. Powłoka takiej kapsułki składa się zasadniczo z żelatyny (pochodzącej z kolagenu zwierzęcego) oraz plastyfikatora (np. glicerolu lub sorbitolu) i wody, z dodatkiem barwników, środków zmętniających (np. dwutlenku tytanu) czy konserwantów – w zależności od potrzeb.
Współcześnie coraz częściej stosuje się także alternatywne polimery pochodzenia roślinnego (np. skrobię modyfikowaną lub pochodne celulozy takie jak HPMC) do wytwarzania kapsułek softgel, aby sprostać wymaganiom wegetariańskim.
Poniżej przedstawiono pełny, technicznie poprawny opis procesu produkcji kapsułek softgel, obejmujący wszystkie kluczowe etapy – od przygotowania masy żelatynowej, przez kapsułkowanie, obróbkę końcową, aż po standardy jakości i regulacje.
Przygotowanie masy żelatynowej (otoczki kapsułki)
Skład masy żelatynowej
Do wytworzenia osłonki kapsułki softgel wykorzystuje się zwykle farmaceutyczną żelatynę (typ A lub B, pochodzącą ze skóry lub kości zwierząt) jako główny polimer tworzący ścianki, plastyfikator nadający elastyczność (najczęściej glicerol, rzadziej sorbitol lub inne poliole) oraz wodę. Dodatkowo można dodać:
- Barwniki lub pigmenty (w celu nadania koloru ułatwiającego identyfikację; dopuszczone barwniki w odpowiednich stężeniach zgodnie z wymogami regulacyjnymi),
- Środki zmętniające (np. dwutlenek tytanu – choć w suplementach diety w UE jest obecnie niedozwolony – czy tlenki żelaza) dla uzyskania nieprzezroczystej osłonki chroniącej składniki wrażliwe na światło,
- Środki konserwujące (opcjonalnie, w niewielkich ilościach) w celu zabezpieczenia masy żelatynowej przed wzrostem drobnoustrojów – choć często zamiast konserwantów wystarcza utrzymanie odpowiedniej temperatury podczas sporządzania masy, co ogranicza ryzyko zanieczyszczeń mikrobiologicznych.
Proces przygotowania
Odważone składniki (żelatyna, woda, plastyfikatory i dodatki) zgodnie z zatwierdzoną recepturą trafiają do specjalnego mieszalnika z płaszczem grzewczym, często wyposażonego w system próżniowy. Każda surowa substancja jest wcześniej zweryfikowana jakościowo (zgodnie z farmakopeą, np. USP, Ph. Eur.) i identyfikowana unikalnym kodem dla zapewnienia pełnej identyfikowalności (traceability) w procesie. W mieszalniku składniki są podgrzewane i intensywnie mieszane w wodzie aż do całkowitego rozpuszczenia żelatyny i uzyskania jednorodnej, lepkiej cieczy zwanej masą żelatynową. Typowo proces przebiega w temperaturze ok. 50–60°C (dokładna wartość zależy od rodzaju żelatyny i jej lepkości). Aby zapobiec pienieniu i powstawaniu pęcherzyków powietrza w osłonce, mieszanie odbywa się pod zmniejszonym ciśnieniem (vacuum) – w ten sposób masa jest jednocześnie odgazowywana (usuwanie uwięzionego powietrza). Rezultatem jest jednorodna, pozbawiona pęcherzyków masa żelatynowa o odpowiedniej gęstości i barwie. Gotową masę utrzymuje się w stanie ciekłym w tzw. zbiorniku serwisowym w ściśle kontrolowanej temperaturze, zapobiegającej stężeniu masy przed kapsułkowaniem. Cały etap przygotowania masy odbywa się w warunkach higienicznych – żelatyna jest podatna na rozwój drobnoustrojów, dlatego utrzymywanie temperatury powyżej 50°C i warunków zgodnych z GMP (czystość sprzętu, czyste pomieszczenie) jest kluczowe.
Proces kapsułkowania (wypełnianie i formowanie kapsułek)
Po przygotowaniu masy żelatynowej oraz równoległym przygotowaniu materiału wypełniającego, następuje właściwe formowanie i napełnianie kapsułek softgel, czyli proces kapsułkowania. W historii farmacji opracowano kilka metod wytwarzania kapsułek: metodę płytową, metodę rotacyjno-matrycową (rotary die), metodę tłoczników zwrotnych (reciprocating die) oraz specjalną metodę Accogel do kapsułkowania materiałów suchych.
Współcześnie zdecydowanie najczęściej stosuje się metodę rotacyjno-matrycową, wynalezioną w 1933 roku przez R.P. Scherera, która umożliwia formowanie i napełnianie kapsułek w cyklu ciągłym. Metoda ta zapewnia wysoką wydajność i powtarzalność, dlatego dominuje w produkcji przemysłowej kapsułek softgel (pozostałe metody mają znaczenie historyczne lub niszowe).
Przygotowanie wsadu (napełnienia)
Równolegle z topieniem żelatyny przygotowuje się masę wypełniającą – może to być olej, roztwór, zawiesina, emulsja lub masa półstała zawierająca substancję czynną. Składniki wsadu są mieszane, a w razie potrzeby homogenizowane (np. przy zawiesinach) i odgazowywane pod próżnią celem usunięcia pęcherzyków powietrza. Ważne jest, by masa wypełnienia miała odpowiednią lepkość i jednolitość – często aż do momentu kapsułkowania utrzymuje się ciągłe mieszanie wsadu, zwłaszcza jeśli jest to zawiesina, aby zapobiec sedymentacji cząstek. Gotowy wsad utrzymuje się w zbiorniku podającym (także podgrzewanym lub termostatowanym, jeśli wymaga tego lepkość płynu) oczekując na enkapsulację. Istotne jest także ograniczenie zawartości wody i odpowiednie pH wsadu – zbyt wysoka wilgotność lub nieodpowiednie pH mogłyby rozpuścić lub osłabić żelatynową osłonkę podczas lub po kapsułkowaniu.
Formowanie kapsułek (metoda rotacyjno-matrycowa)
Proces kapsułkowania odbywa się w specjalnej automatycznej maszynie do kapsułek, integrującej podawanie masy żelatynowej i wsadu oraz formowanie kapsułek w jednym ciągłym cyklu. Najpierw ciekła masa żelatynowa ze zbiornika serwisowego jest pompowana do tzw. skrzynki rozprowadzającej, skąd wypływa równomiernie na dwie przeciwległe, obracające się chłodzone bębny ze stali nierdzewnej. Na powierzchni tych bębnów masa żelatynowa jest schładzana zimnym, suchym powietrzem (typowo ok. 14–15°C i przy wilgotności około 20% RH), co powoduje jej zestalenie w formie ciągłej, elastycznej wstęgi żelatynowej o jednakowej grubości. Z każdego bębna schodzi jedna taka wstęga (taśma). Następnie wstęgi żelatynowe są prowadzone ku sobie i trafiają między dwa obrotowe walce posiadające wycięte kieszenie w kształcie połówki kapsułki. Równocześnie dozowany jest płynny wsad: pompa dawkująca podaje odmierzoną porcję płynu przez dyszę w kształcie klina, umieszczoną dokładnie pomiędzy dwiema taśmami żelatyny, tuż przed punktem ich złączenia. W momencie gdy matryce obracając się zbliżają dwie wstęgi, dawka płynu zostaje wtryśnięta między dwie warstwy żelatyny, wypełniając kieszonkę formującą kształt kapsułki. Oba pasma żelatynowe zostają zgrzane ze sobą wokół wsadu – łączenie następuje dzięki wywieraniu nacisku przez matryce oraz działaniu ciepła (klin dozujący i matryce są lekko podgrzewane, aby zapewnić szczelne zespolenie połówek). W efekcie z każdej pary kieszeni matryc powstaje zamknięta, wypełniona kapsułka softgel. Kontynuacja obrotu walców powoduje odcięcie uformowanej kapsułki z otaczającej ją folii żelatynowej (tzw. wytłoczki). Pozostała niezużyta sieć żelatyny (tzw. skrawki lub „netting”) jest odciągana przez osobny mechanizm do zbiornika odpadowego lub systemu recyklingu (część żelatyny można ponownie wykorzystać po przetopieniu, o ile procedury GMP na to pozwalają.
Softgel zamykany metodą rotacyjną jest od razu szczelnie zgrzany – kapsułka opuszczająca matryce ma hermetycznie zamkniętą zawartość, a miejsce zgrzania (szew) jest cienkie i trwałe. Dla prawidłowego przebiegu procesu kluczowa jest precyzyjna synchronizacja trzech parametrów: temperatury (utrzymanie właściwego zakresu, by żelatyna była plastyczna, ale już nie płynna – to wpływa na skuteczność zgrzewania), dozowania w czasie (punkt wtrysku porcji płynu musi być idealnie zgrany z momentem formowania kieszonki) oraz ciśnienia/nacisku walców (warunkuje to kształt kapsułki oraz odcięcie jej od reszty wstęgi).
Kontrola procesu kapsułkowania
Proces jest w pełni monitorowany i kontrolowany zgodnie z wymaganiami GMP. Operatorzy i systemy automatyki na bieżąco sprawdzają takie parametry, jak: grubość wstęgi żelatynowej, prędkość obrotu matryc (tempo kapsułkowania), temperatury klina dozującego, masy żelatynowej i wsadu oraz warunki otoczenia (temperatura i wilgotność w pomieszczeniu). Regularnie kontroluje się również masę powstających kapsułek – zarówno całkowitą masę kapsułki, jak i rozdzielnie masę osłonki i masę napełnienia (poprzez kontrolę gęstości wsadu i grubości żelatyny można to oszacować). W ten sposób zapewniana jest jednorodność dawkowania w każdej kapsułce (zgodnie z wymogiem jednomierności dawek). Nowoczesne maszyny są wyposażone w układy sterowania PLC z panelami dotykowymi, co umożliwia zaprogramowanie i utrzymanie optymalnych ustawień oraz alarmowanie w razie odchylenia parametrów od normy. Dodatkowo stosuje się niekiedy środki poślizgowe lub obojętne oleje, aby zapobiec przyklejaniu się żelatyny do matryc. Wszystkie te środki gwarantują wysoką jakość formowanych kapsułek i minimalizują ilość braków.
Po uformowaniu i odcięciu, kapsułki wypadają z maszyny (na taśmociąg lub do pojemnika). Na tym etapie są one wciąż wilgotne i miękkie – osłonka zawiera znaczną ilość wody, nadając jej plastyczność potrzebną przy formowaniu. Bezpośrednio po kapsułkowaniu kapsułki nie są jeszcze gotowe do pakowania – wymagają one szeregu operacji końcowych: suszenia, dojrzewania, kontroli jakości, czyszczenia/polerowania, sortowania oraz pakowania.
Obróbka końcowa (suszenie, polerowanie, sortowanie, pakowanie)
Suszenie wstępne (tumble drying)
Świeżo uformowane kapsułki softgel trafiają najpierw do etapu suszenia, którego celem jest usunięcie nadmiaru wody z osłonki żelatynowej i tym samym jej utwardzenie. W pierwszej fazie zwykle stosuje się suszenie wstępne w obrotowych suszarkach bębnowych (tzw. tumble dryers). Kapsułki są przez przenośnik taśmowy odprowadzane bezpośrednio z maszyny kapsułkującej do obracających się perforowanych bębnów suszących. W bębnach tych kapsułki toczą się i są delikatnie mieszane w ciągłym ruchu obrotowym, co zapobiega ich sklejaniu się. Jednocześnie nadmuchiwane jest chłodne, osuszone powietrze o obniżonej wilgotności (około 20–30% RH) i temperaturze pokojowej lub nieco niższej (np. 18–22°C). Taki przewiew powoduje odparowanie części wody z powierzchni kapsułek. Czas przebywania kapsułek w bębnach jest krótki (kilka–kilkanaście minut); celem jest usunięcie powierzchniowej wilgoci i zapobieżenie sklejaniu, zanim kapsułki trafią do suszenia zasadniczego. Niekiedy dodatkowo w bębnach umieszcza się wkładki z miękkiego materiału (np. ręczniki bezpyłowe), które poprzez ocieranie wspomagają zbieranie wilgoci z kapsułek.
Suszenie właściwe (dosuszanie na tackach)
Po wstępnym podsuszeniu kapsułki są wciąż zbyt miękkie i zawierają za dużo wilgoci, by zachować stabilność w opakowaniu. Dlatego przenosi się je na perforowane tace ułożone w specjalnych tunelach suszących lub komorach klimatycznych, gdzie następuje powolne dosuszanie w kontrolowanych warunkach. Tace z kapsułkami układa się w stelażach zapewniających przepływ powietrza pomiędzy nimi. W komorach suszących utrzymywana jest ściśle określona temperatura (często około 20–25°C) oraz niska wilgotność (np. 20–30% RH) przez ciągły nadmuch osuszonego powietrza o ustalonych parametrach. Proces suszenia tacowego trwa znacznie dłużej – od kilkunastu godzin do kilku dni, w zależności od wielkości i składu kapsułek, grubości osłonki oraz obłożenia tunelu. W trakcie suszenia parametry są monitorowane, a kapsułki mogą być przekładane, by zapewnić równomierność. Dwufazowy model suszenia (najpierw bębny, potem tace) pozwala precyzyjnie kontrolować stopień wysuszenia kapsułek i zapobiegać zarówno przesuszeniu (groziłoby kruchością osłonek), jak i niedosuszeniu (skutkującym zbyt miękką kapsułką). Proces uznaje się za zakończony, gdy kapsułki osiągną docelową zawartość wilgoci (zwykle 6–8% wagowo w osłonce), co często w praktyce sprawdza się poprzez testy twardości kapsułek – osiągnięcie określonej twardości świadczy o właściwym dosuszeniu. Warunki suszenia muszą być dostosowane do składu: np. kapsułki wypełnione hydrofilowymi płynami wymagają ostrożniejszego suszenia, a otoczki z dodatkiem sorbitolu mogą zatrzymywać nieco więcej wilgoci (sorbitol działa jak humektant).
Po dosuszeniu kapsułki zwykle „dojrzewają” jeszcze przez pewien czas w zamkniętych pojemnikach o kontrolowanej wilgotności, aby wilgoć wyrównała się w całej objętości kapsułki i ustaliła równowagę między wnętrzem a otoczką (unikamy w ten sposób późniejszej migracji wody z wypełnienia do osłonki lub odwrotnie).
Kontrola jakości, sortowanie
Gdy kapsułki są już suche, kontroluje się ich jakość i usuwa ewentualne wadliwe sztuki. Na tym etapie kapsułki powinny spełniać wymagania co do kształtu, wymiarów, masy, wytrzymałości i szczelności. Często stosuje się automatyczne maszyny inspekcyjne – kapsułki są transportowane w sposób umożliwiający inspekcję każdej z nich (np. na taśmie pod kamerami). Za pomocą systemów wizyjnych sprawdza się powierzchnię i kształt kapsułek z każdej strony; kapsułki uszkodzone (np. posiadające wycieki, wgniecenia, deformacje), sklejone pary, przebarwione czy poza specyfikacją rozmiaru są automatycznie odrzucane na osobną linię. Sortowanie zapewnia, że do dalszych etapów trafią wyłącznie kapsułki spełniające kryteria jakości co do wyglądu i jednolitości. Niektóre systemy sortujące dodatkowo kontrolują masę poszczególnych kapsułek (np. poprzez ważenie elektroniczne każdej kapsułki na taśmie) i również mogą odrzucać te o odchyleniach masy.
Czyszczenie i polerowanie
Kapsułki po wysuszeniu mogą mieć na powierzchni śladowe ilości obojętnego oleju (używanego podczas formowania jako lubrykant) lub inne zanieczyszczenia (np. kurz, fragmenty żelatyny). Aby produkt finalny był estetyczny i czysty, kapsułki poddaje się polerowaniu. Odbywa się to najczęściej w urządzeniach bębnowych lub obrotowych polerkach, wyłożonych miękkim materiałem (filcem, tkaniną), ewentualnie z dodatkiem środków nabłyszczających. Kapsułki są obracane, pocierane delikatnie o materiał, co usuwa z ich powierzchni wszelkie naloty i nadaje połysk. Alternatywnie stosuje się polerowanie strumieniowe powietrzem z miękkimi szczotkami. Po tej operacji kapsułki mają gładką, suchą i błyszczącą powierzchnię, nie sklejają się wzajemnie i są gotowe do pakowania. Na życzenie klienta lub dla potrzeb identyfikacji produktowej, przed pakowaniem kapsułki softgel można także zadrukować lub wytłoczyć/oznaczyć laserowo – techniki te są dostosowane do miękkiej powierzchni kapsułek i wykonywane specjalnymi urządzeniami po etapie polerowania.
Pakowanie
Ostatnim etapem jest pakowanie gotowych, sprawdzonych kapsułek. Odbywa się ono w warunkach gwarantujących zachowanie jakości – pomieszczenia pakujące również są klimatyzowane, by kapsułki nie wciągnęły wilgoci z powietrza. W zależności od przeznaczenia, kapsułki pakuje się: luzem (do zbiorczych opakowań – tak dostarcza się produkt np. do dalszego konfekcjonowania), do pojemników (plastikowych lub szklanych butelek z dołączonym pochłaniaczem wilgoci), albo blistrowo (indywidualne zatopienie kapsułek w kieszonkach z folii PVC/Al, często z wysoką barierowością). Do napełniania butelek stosuje się automatyczne liczarki i dozowniki – kapsułki są liczone i zrzucane do butelki, po czym butelka jest zamykana i etykietowana na zintegrowanej linii (etykietowanie suplementów diety). Cały proces pakowania również podlega kontroli – sprawdza się jednolitość napełnienia opakowań, szczelność blistrów (blistrowanie suplementów), poprawność etykiet i numerów serii. Zapakowane kapsułki są gotowym produktem, który trafia do obrotu po uzyskaniu stosownych certyfikatów jakości.
Standardy jakości i regulacje (USP, EP, FDA, GMP i inne)
Produkcja kapsułek softgel odbywa się w ściśle nadzorowanym reżimie jakościowym i regulacyjnym. Dobre Praktyki Wytwarzania (GMP) stanowią fundament – wszystkie etapy (od surowców po pakowanie) muszą być wykonywane zgodnie z procedurami zapewniającymi powtarzalność i bezpieczeństwo produktu. W praktyce oznacza to m.in.: kontrolę środowiska produkcyjnego, kalibrację urządzeń, walidację procesów, szkolenie personelu i pełną dokumentację każdego etapu. Pomieszczenia produkcji kapsułek utrzymuje się w czystości zgodnie z klasą czystości (zwykle ISO 8 dla form niejałowych, co odpowiada limitom cząstek w powietrzu dla produkcji farmaceutycznej). Personel stosuje wymagane środki higieny (odzież ochronna, procedury mycia rąk itp.), aby zminimalizować ryzyko zanieczyszczeń. Szczególny nacisk kładzie się na kontrolę mikrobiologiczną – zarówno surowców do produkcji suplementów (np. żelatyna powinna pochodzić ze źródeł wolnych od prionów, z certyfikatem BSE/TSE), jak i środowiska oraz półproduktów (masa żelatynowa utrzymywana w podwyższonej temperaturze, badanie bioburdenu itp.).
Surowce i materiały muszą spełniać wymagania odpowiednich monografii farmakopealnych: np. żelatyna wykorzystywana do kapsułek powinna odpowiadać wymaganiom Ph. Eur./USP (dotyczącym m.in. czystości, siły żelowania bloom, lepkości, zawartości popiołu). Plastyfikatory, barwniki czy konserwanty – jeśli używane – również muszą być dopuszczone do użytku farmaceutycznego. Wypełnienia (API i rozpuszczalniki/nośniki) muszą być zgodne z wymogami jakości (np. USP-NF grade dla olejów, gliceryny itp.). Każda partia surowców przechodzi kontrolę wejściową w laboratorium jakości, a receptury są tak opracowane, by komponenty nie wchodziły ze sobą w niepożądane reakcje (np. unika się niezgodności między plastyfikatorami poliolowymi a lekami estrowymi, które mogłyby prowadzić do hydrolizy).
Kontrola jakości produktu: Zgodnie z farmakopeą Europejską i USP, gotowe kapsułki muszą spełniać szereg testów jakościowych. Należą do nich m.in.:
- Jednomierność jednostek dawkowania – każda kapsułka powinna zawierać ilość substancji czynnej w granicach określonej tolerancji. Badanie to może być wykonane poprzez test jednomierności zawartości (assay pojedynczych kapsułek) lub jednomierności masy, w zależności od stężenia API.
- Rozpadaanie lub rozpuszczanie – kapsułki muszą uwalniać swoją zawartość w określonym czasie. Często zamiast testu rozpadu wykonuje się bezpośrednio test uwalniania (dissolution), mierząc szybkość uwalniania substancji czynnej z kapsułki w warunkach symulujących środowisko przewodu pokarmowego.
- Jednorodność wyglądu i wymiary – kapsułki powinny być równomiernie zabarwione, pozbawione plam, pęcherzy, pęknięć; ich kształt i rozmiar powinny odpowiadać specyfikacji.
- Wytrzymałość mechaniczna – badana np. pośrednio poprzez test ścieralności czy odporności na pękanie przy ściskaniu; kapsułki nie mogą pękać ani przeciekać w zwykłych warunkach transportu i manipulacji.
- Zawartość wody w kapsułkach – aby zapewnić stabilność, sprawdza się, czy kapsułki mają prawidłową wilgotność resztkową (zbyt wilgotne mogą pleśnieć lub przeciekać, zbyt suche – pękać).
- Czystość mikrobiologiczna – zgodnie z wymogami dla postaci doustnych bez konserwantów (limity CFU bakterii i grzybów, brak patogenów takich jak E. coli, Staphylococcus aureus, Pseudomonas aeruginosa, Salmonella).
Proces produkcyjny podlega walidacji – każda faza (żelowanie, napełnianie, suszenie) musi być udokumentowana jako zdolna do konsekwentnego dostarczania produktu spełniającego założone kryteria jakości (Validation: IQ/OQ/PQ – instalacyjna, operacyjna i wydajnościowa kwalifikacja urządzeń oraz procesu). W ramach kontroli międzyoperacyjnej (IPC) pobiera się próbki kapsułek w trakcie procesu (np. do kontroli masy, szczelności zgrzewu, wilgotności osłonki), aby wcześnie wykryć ewentualne odchylenia. Każda seria produkcyjna jest opatrzona unikalnym numerem serii, a wszystkie surowce i opakowania użyte do jej wytworzenia są odnotowane w raporcie serii, co umożliwia pełne śledzenie wstecz w razie potrzeby.
Regulacje prawne: Kapsułki softgel, jeśli zawierają leki, podlegają nadzorowi agencji regulacyjnych takich jak FDA (USA) czy EMA (UE). FDA wymaga przestrzegania cGMP (21 CFR części 210/211) oraz przeprowadzenia badań stabilności zgodnie z wytycznymi ICH, aby ustalić termin ważności produktu. W przypadku suplementów diety w USA obowiązują odrębne, nieco łagodniejsze wymagania cGMP (21 CFR część 111), ale nadal producent musi zapewnić jakość i bezpieczeństwo produktu. W Europie producenci muszą posiadać zezwolenie GMP i podlegają regularnym inspekcjom; obowiązują wymagania Farmakopei Europejskiej co do jakości produktów oraz wytyczne UE/GMP (EudraLex Volume 4). Produkcja kapsułek softgel powinna również uwzględniać wytyczne ICH Q8–Q10 dotyczące zarządzania jakością farmaceutyczną, w tym zasady Quality by Design i stosowanie PAT (Process Analytical Technology) do monitorowania krytycznych parametrów procesu w czasie rzeczywistym, jeśli to możliwe.
Nowoczesne technologie i innowacje
W ostatnich latach proces wytwarzania kapsułek softgel stale się doskonali. Przykłady innowacyjnych rozwiązań obejmują m.in.: zastosowanie nowych materiałów osłonek (wegańskie kapsułki na bazie polisacharydów zamiast żelatyny), udoskonalone systemy mieszania i odgazowywania (mieszalniki z kontrolą próżni i automatycznym dozowaniem składników), precyzyjne systemy dozujące z serwomechanizmami zapewniającymi stałą objętość napełnienia każdej kapsułki, integrację linii produkcyjnej (maszyny łączące kilka funkcji, np. ciągłe podawanie żelatyny, kapsułkowanie i wstępne suszenie w jednym ciągu), a także zaawansowane systemy kontroli wizyjnej i sortowania, które znacznie zwiększają wydajność kontroli jakości. Wprowadzanie robotyki i automatyzacji zmniejsza udział pracy ręcznej (np. automatyczne podajniki tac suszących, roboty pakujące), co redukuje ryzyko błędów i zanieczyszczeń. Pojawiają się także specjalistyczne formy kapsułek softgel, np. kapsułki twist-off (z odrywaną końcówką, umożliwiające wyciśnięcie zawartości) czy kapsułki żelatynowe do zastosowań kosmetycznych (tzw. perły kosmetyczne) – ich produkcja opiera się na tym samym procesie, z dostosowaniem kształtu matryc. Wszystkie te usprawnienia sprawiają, że proces produkcji softgel staje się bardziej efektywny, powtarzalny i zgodny z koncepcją ciągłego doskonalenia jakości, z korzyścią dla bezpieczeństwa pacjenta i końcowej jakości produktów.
Podsumowanie
Proces wytwarzania kapsułek softgel to złożony ciąg operacji rozpoczynający się od przygotowania jednorodnej masy żelatynowej, poprzez precyzyjne napełnienie płynnym wsadem i uformowanie kapsułek metodą rotacyjno-matrycową, następnie kontrolowane suszenie oraz końcowe czynności oczyszczające i kontrolne, aż po właściwe zapakowanie produktu. Każdy etap przebiega pod ścisłym nadzorem jakościowym zgodnie z wymogami GMP i standardów farmakopealnych, tak aby gotowy wyrób cechował się jednorodnością, trwałością i bezpieczeństwem stosowania. Dzięki nowoczesnym technologiom branża kapsułek wciąż się rozwija, oferując coraz wydajniejsze i bardziej zaawansowane metody produkcji, spełniające rygorystyczne wymagania przemysłu farmaceutycznego i suplementacyjnego.
Technologie Produkcji Kapsułek Softgel w International Organic Company
Wykorzystujemy superkrytyczną ekstrakcję CO2, która zapewnia czystość i jakość produktów bez użycia chemikaliów.
Mikrokapsułkowanie umożliwia kontrolowane uwalnianie składników, poprawiając ich stabilność i efektywność.
Innowacje i Technologie:
- Nowoczesne rozwiązania, takie jak nanoemulsje bez syntetycznych emulgatorów.
- Zaawansowane formuły z Atelokolagenem i roślinnymi kolagenami VegiColl®.
Skalowanie Produkcji:
Przekształcamy prototypy laboratoryjne w produkcję masową, zachowując najwyższe standardy jakości i efektywności.
Ekologiczne Praktyki:
Stosujemy zrównoważone praktyki produkcyjne, minimalizując wpływ na środowisko i korzystając z odnawialnych źródeł energii.
Personalizacja Produktów:
Dostosowujemy produkty do indywidualnych potrzeb klientów, korzystając z zaawansowanych analiz trendów konsumenckich.
| Technologia | Opis | Korzyści dla Konsumenta | Korzyści dla Producenta |
|---|---|---|---|
| Technologia Liposomalna | Otaczanie składników aktywnych lipidową warstwą. | Zwiększona biodostępność i stabilność składników. | Mniejsza utrata składników, co zwiększa efektywność produkcji. |
| Nano-Micelizacja | Przekształcanie składników w mikroskopijne cząsteczki. | Lepsze wchłanianie składników aktywnych przez organizm. | Wyższa jakość i efektywność produktów. |
| Emulgacja | Tworzenie emulsji, łączących składniki tłuszczowe z wodnymi. | Stabilne i skuteczne formuły suplementów. | Możliwość tworzenia bardziej złożonych produktów. |
| Superkrytyczna Ekstrakcja CO2 | Pozyskiwanie naturalnych olejów bez chemikaliów. | Czystsze i lepszej jakości produkty. | Zwiększenie jakości i czystości procesu. |
| Mikrokapsułkowanie | Otaczanie składników aktywnych mikroskopijnymi cząstkami. | Kontrolowane uwalnianie składników. | Lepsza stabilność i wydajność produkcji. |
| Zrównoważone i Ekologiczne Technologie | Użycie surowców z ekologicznych źródeł. | Minimalizacja wpływu na środowisko. | Budowanie pozytywnego wizerunku marki. |
| Technologia Mieszania i Emulsji w Niskiej Temperaturze | Łączenie składników w niższych temperaturach. | Zachowanie właściwości biologicznych. | Optymalizacja procesów produkcyjnych. |
kontrola jakości
Jaką jakość mają kapsułki softgel produkowane przez IOC?
W IOC każdy etap produkcji jest rygorystycznie kontrolowany, aby zapewnić najwyższą jakość produktów. Nasze zakłady spełniają szereg międzynarodowych standardów i posiadają certyfikaty gwarantujące najwyższe normy branżowe:
- ISO 22000 – System Zarządzania Bezpieczeństwem Żywności.
- ISO 9001 – System Zarządzania Jakością.
- ISO 22716 – Dobre Praktyki Produkcyjne (GMP) dla kosmetyków.
- GMP (Good Manufacturing Practice) – Dobre Praktyki Produkcyjne.
- HACCP – Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli.
- GHP (Good Hygiene Practice) – Dobre Praktyki Higieniczne.
- CSR (Corporate Social Responsibility) – Społeczna Odpowiedzialność Biznesu.
Dodatkowo stosujemy filozofię Lean Manufacturing, 5S oraz Kaizen dla ciągłej optymalizacji procesów produkcyjnych i zapewnienia najwyższej efektywności.
Poniżej znajdują się aktualne certyfikaty firmy IOC.
Producent Kapsułek SoftGel – Innowacje i Jakość
Jako uznany producent kapsułek softgel, od 2009 roku oferujemy innowacyjne podejście do projektowania suplementów.
Nasze kapsułki łączą skuteczność, bezpieczeństwo i precyzję, co gwarantuje maksymalne korzyści zdrowotne dla konsumentów.
Produkcja kapsułek softgel w IOC to:
- Zaawansowane systemy kapsułkowania z precyzyjnym dawkowaniem składników.
- Nowoczesne technologie, takie jak nano-micelizacja i technologia liposomalna i wiele innych innowacji dla maksymalnej biodostępności.
- Regularne testy stabilności i analizy mikrobiologiczne dla zapewnienia bezpieczeństwa.
Nasze Usługi:
- Projektowanie unikalnych formuł dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów.
- Produkcja zgodna z normami GMP i ISO 22000.
- Innowacyjne opakowania z hologramami, które zabezpieczają i wyróżniają produkty na rynku.
Dlaczego IOC?
Jesteśmy w pełni skoncentrowani na sukcesie naszych klientów. Nasze doświadczenie, zaangażowanie w ochronę prywatności (NDA)
i elastyczne podejście do produkcji sprawiają, że dostarczamy produkty najwyższej jakości, gotowe do wprowadzenia na rynek.
Dostępne Rodzaje Kapsułek:
20 oblong, 10 oval, 6 oval, 3 oval, 5 drops twist off, 3 drops twist off.
Możliwości personalizacji kapsułek (kształty, kolory, smaki)
Pełna personalizacja produkcji!
W IOC Twoje kapsułki softgel mogą być dokładnie takie, jakich potrzebujesz. Wybierz spośród różnorodnych kształtów, smaków i kolorów, aby stworzyć produkt, który nie tylko spełnia Twoje wymagania, ale także przyciąga uwagę konsumentów.
Nasze kapsułki mogą mieć wykończenie kolorowe, transparentne lub nieprzezroczyste, co pozwala chronić olej w środku przed światłem. Oferujemy szeroką paletę barw, w tym efekty metalicznego połysku, które sprawią, że Twój produkt będzie wyróżniać się na tle innych.
Z pełną personalizacją stworzysz kapsułki softgel jedyne w swoim rodzaju, idealnie dopasowane do potrzeb Twojego rynku.
Produkcja Kapsułek Softgel w IOC
Produkcja kapsułek softgel w IOC łączy innowacyjne technologie z precyzyjną kontrolą jakości, zapewniając produkt o wyjątkowej elastyczności i estetyce. Oto kluczowe aspekty tego procesu:
Mikrostruktura Składników
Precyzyjny dobór żelatyny zapewnia stabilność oraz przejrzystość i elastyczność kapsułek.
Innowacyjne Plasticizery
Nowoczesne polimery zwiększają biodegradowalność kapsułek i wspierają zrównoważony rozwój.
Zaawansowane Techniki Mieszania
Miksery o wysokiej precyzji minimalizują ryzyko defektów w każdej partii.
Precyzyjne Formowanie
Innowacyjne maszyny formujące z czujnikami monitorującymi zapewniają kontrolę jakości na każdym etapie.
Kontrola Jakości
Wykorzystanie sztucznej inteligencji do monitorowania produkcji umożliwia proaktywne zarządzanie jakością.
Personalizacja Kapsułek
Elastyczność w produkcji pozwala na szybkie dostosowanie kapsułek do indywidualnych potrzeb klientów.
Witaminy, Oleje, Adaptogeny i wiele innych
Rodzaje Kapsułek Softgel
Kapsułka softgel to nowoczesna, doustna forma podania leku lub suplementu, składająca się z elastycznej powłoki żelatynowej lub alternatywnej polimerowej otaczającej płynną zawartość, produkowana za pomocą zaawansowanej metody kapsułkowania matrycą rotacyjną, która zapewnia precyzyjne dozowanie, wysoką biodostępność oraz stabilność produktu.
W IOC oferujemy personalizowane kapsułki softgel, idealnie dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb:
- Witaminy: A, D, E i K - kluczowe dla zdrowia i odporności.
- Olejki: Z szerokiej gamy, w tym omega-3, lniany i konopny.
- Adaptogeny: Żeń-szeń i ashwagandha dla redukcji stresu.
- Składniki Bioaktywne: Ekstrakty roślinne i antyoksydanty.
- i wiele innych!
Stwórz kapsułki softgel, które spełniają Twoje potrzeby, dzięki pełnej personalizacji!
Proces wycinania kapsułek za pomocą matrycy rotacyjnej
Co to jest Kapsułka Softgel?
Kapsułka softgel to doustna forma podania leku lub suplementu, składająca się z miękkiej powłoki żelatynowej lub alternatywnej polimerowej otaczającej płynną zawartość, produkowana metodą kapsułkowania za pomocą matrycy rotacyjnej, która zapewnia precyzyjne dozowanie i hermetyczne zamknięcie.
Charakteryzuje się łatwością połknięcia, wysoką biodostępnością substancji aktywnych, stabilnością przechowywania oraz możliwością stosowania materiałów roślinnych, co czyni ją popularnym wyborem w przemyśle farmaceutycznym i produkcji suplementów diety.
Niezawodność i Elastyczność Produkcji
Nasza elastyczność pozwala na dostarczanie rozwiązań idealnie dopasowanych do wymagań klientów. Nasze produkty są dostępne z szybkimi czasami realizacji i elastycznymi warunkami współpracy. Opinie zadowolonych klientów potwierdzają naszą niezawodność i jakość usług.
Od początku naszej działalności nie odnotowaliśmy ani jednej reklamacji naszych usług!
nasza oferta Softgel
Nasza szeroka oferta produktów obejmuje kapsułki softgel, dostosowane do różnych potrzeb – od witamin po aktywne oleje CBD. Dostarczamy rozwiązania dla branży farmaceutycznej, kosmetycznej (twist-off) i suplementów diety, oferując produkty najwyższej jakości.
najczęstsze Pytania do producenta kapsułek Softgel
Proces składania zamówienia i produkcji miękkich kapsułek softgel w IOC sp. z o.o. jest dokładnie skonstruowany, aby zapewnić najwyższe standardy jakości i satysfakcję naszych klientów. Wszystko rozpoczyna się od wstępnych konsultacji, podczas których dokładnie omawiamy potrzeby i oczekiwania klienta, w tym specyfikacje produktu, wymagane ilości oraz preferowane terminy dostawy.
Po zdefiniowaniu wymagań, nasi specjaliści przystępują do tworzenia spersonalizowanej formuły i projektu kapsułki, zawsze z uwzględnieniem specyficznych potrzeb i celów klienta. W kolejnym kroku rozpoczynamy etap produkcji, korzystając z zaawansowanych technologii i przestrzegając norm Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP), co gwarantuje, że każda seria produktów spełnia najwyższe standardy jakości.
Każda partia kapsułek poddawana jest rygorystycznym kontrolom jakości, obejmującym testy na skład i czystość, aby upewnić się, że finalny produkt jest wolny od jakichkolwiek niepożądanych substancji i zanieczyszczeń. Po zakończeniu kontroli jakości, kapsułki są odpowiednio pakowane i przygotowywane do wysyłki do klienta.
Przez cały proces, od początkowych konsultacji po finalizację zamówienia, nasi klienci mogą liczyć na stały kontakt i wsparcie ze strony naszego zespołu. Dzięki temu zapewniamy nie tylko bezproblemową realizację zamówień, ale także pełne zadowolenie z naszych usług i produktów.
Nasze minimalne ilości zamówień (MOQ) dla miękkich kapsułek softgel wynoszą 300 tysięcy kapsułek. Ta ilość pozwala na stworzenie na przykład 5 tysięcy opakowań, z 60 kapsułkami w każdym. Dla zamówień obejmujących bardziej skomplikowane technologie lub formułacje, minimalna ilość zamówienia może być wyższa. Specyficzne wymagania, takie jak kapsułki z zawiesinami czy barwioną otoczką, mogą wymagać przeprowadzenia dodatkowych prób technologicznych, aby zapewnić najwyższą jakość i spełnienie specyfikacji produktu.
Absolutnie, w IOC sp. z o.o. świadczymy wszechstronne wsparcie w zakresie projektowania formuł oraz pakowania miękkich kapsułek softgel. Jako specjaliści w dziedzinie produkcji kontraktowej oraz budowania marek, oferujemy kompleksową gamę usług – od opracowywania formuł suplementów diety, poprzez ich produkcję, aż po branding i procesy rejestracyjne produktów. Posiadamy niezbędne zasoby i know-how, aby zapewnić naszym klientom rozwiązania na miarę, które wyróżnią ich produkty na rynku i pozwolą na skuteczne budowanie własnej marki. Nasze doświadczenie i ekspercka wiedza są w pełni dostosowane do wymagań klientów poszukujących produktów najwyższej jakości i unikalności.
Zdecydowanie, w IOC sp. z o.o. dysponujemy zdolnościami produkcyjnymi, które pozwalają nam na realizację produkcji kapsułek softgel nie tylko na mniejszą, ale również na dużą skalę. Posiadamy bogate doświadczenie oraz odpowiednie zasoby techniczne i ludzkie, które umożliwiają nam efektywne dostosowanie się do różnorodnych potrzeb i oczekiwań naszych klientów, niezależnie od rozmiaru zamówienia. Oferujemy pełen zakres usług, od etapu projektowania formuły i pakowania, aż po finalną produkcję, zapewniając przy tym, że każdy produkt charakteryzuje się najwyższą jakością i jest w pełni unikalny.
Rozumiemy, że czas realizacji jest ważnym aspektem przy planowaniu zamówień. W przypadku produkcji miękkich kapsułek softgel, typowy czas realizacji waha się od 3 do 6 miesięcy, co jest związane z naszym zaangażowaniem w dostarczanie produktów najwyższej jakości i dostosowywanie się do specyficznych potrzeb każdego klienta. Zachęcamy do kontaktu w celu ustalenia szczegółów i omówienia możliwych terminów realizacji przed finalizacją zamówienia, abyśmy mogli jak najlepiej dostosować się do Państwa harmonogramu. Warto podkreślić, że terminy mogą ulec zmianie, ale dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić terminowe dostawy.
Oczywiście, w International Organic Company sp. z o.o. zapewniamy możliwość złożenia zamówienia próbnego przed przystąpieniem do realizacji większej serii produkcyjnej. Takie podejście umożliwia przeprowadzenie testów technologicznych mających na celu zapewnienie, że finalny produkt spełni wszystkie oczekiwania jakościowe. W ramach zamówienia próbnego dostarczamy partię testową miękkich kapsułek softgel, co daje naszym klientom możliwość oceny produktu i, jeśli potrzeba, wprowadzenia niezbędnych modyfikacji do procesu produkcyjnego przed rozpoczęciem pełnoskalowej produkcji.
Oferujemy doradztwo w zakresie aktualnych trendów rynkowych i innowacji w branży soft-gel. Jako eksperci w dziedzinie produkcji kontraktowej i budowania marek premium, International Organic Company sp. z o.o. dysponuje bogatym zasobem wiedzy i doświadczenia, które pozwalają nam na bieżąco monitorować najnowsze kierunki rozwoju i innowacyjne rozwiązania w branży. Nasz zespół specjalistów zapewnia wszechstronne wsparcie, mające na celu asystowanie naszym klientom w tworzeniu produktów, które nie tylko wyznaczają nowe standardy w branży, ale również doskonale wpisują się w aktualne preferencje i oczekiwania konsumentów. Oferujemy pomoc nie tylko w zakresie technologii i produkcji, ale również w strategiach marketingowych i efektywnym pozycjonowaniu produktów, co ma kluczowe znaczenie dla budowania silnej pozycji rynkowej w segmencie kosmetyków i suplementów diety.
International Organic Company sp. z o.o., dzięki swojemu doświadczeniu i rozbudowanej infrastrukturze, jest w stanie eksportować suplementy diety do wielu krajów na całym świecie, w tym do państw członkowskich Unii Europejskiej oraz do wybranych rynków pozaeuropejskich. Nasza działalność opiera się na solidnym rozumieniu międzynarodowych standardów i regulacji dotyczących suplementów diety, co pozwala nam na dostosowanie produktów do specyficznych wymogów prawnych i jakościowych obowiązujących w poszczególnych krajach. Dzięki ścisłej współpracy z lokalnymi partnerami i instytucjami regulacyjnymi, zapewniamy, że wszystkie wyprodukowane przez nas suplementy spełniają niezbędne kryteria, umożliwiając ich bezproblemowy eksport i dystrybucję na wybrane rynki.
Technologia softgel idealnie sprawdza się w enkapsulacji substancji płynnych, półpłynnych i zawiesin. Najczęściej są to:
- Oleje (rybne – kwasy omega, roślinne – lniany, wiesiołkowy)
- Witaminy rozpuszczalne w tłuszczach (A, D3, E, K2)
- Ekstrakty ziołowe na bazie olejowej
- Koenzym Q10
- Lecytyna Możliwość produkcji kapsułek softgel z konkretną formułą musi zostać potwierdzona przez dział technologiczny producenta.
Producenci kapsułek softgel dysponują szerokim portfolio matryc, umożliwiając wybór spośród wielu standardowych rozmiarów (np. owalne, okrągłe, podłużne) i pojemności. Istnieje też opcja stworzenia dedykowanego kształtu, co jednak wiąże się z inwestycją w nowe matryce i wydłuża czas projektu.
Wyróżnienie produktu jest kluczowe. Produkcja kapsułek softgel umożliwia personalizację poprzez:
- Wybór koloru otoczki (przezroczyste, barwione)
- Zabarwienie wypełnienia (jeśli technologicznie możliwe)
- Naniesienie precyzyjnego nadruku (np. logo, nazwa) na powierzchni kapsułki. Te opcje pomagają w budowaniu marki i zapobiegają podrabianiu.
Wybierając producenta kapsułek softgel, należy bezwzględnie zwrócić uwagę na posiadane certyfikaty. Kluczowe są:
- GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna): Gwarancja najwyższych standardów produkcji.
- ISO: Potwierdzenie wdrożonych systemów zarządzania jakością.
- HACCP: Zapewnienie bezpieczeństwa żywności (dla suplementów). Posiadanie tych certyfikatów świadczy o wiarygodności i profesjonalizmie producenta.
Produkcja kapsułek softgel to jedno, ale równie ważne jest ich odpowiednie zapakowanie. Standardowe opcje to:
- Pakowanie w blistry (PVC/Alu, Alu/Alu)
- Pakowanie w słoiki (szklane, PET) z etykietowaniem
- Pakowanie w torebki doypack Warto omówić możliwość konfekcjonowania zgodnego z wizją marketingową produktu.
Rygorystyczna kontrola jakości jest fundamentem bezpiecznej produkcji kapsułek softgel. Powinna ona obejmować:
- Weryfikację jakości surowców
- Kontrolę parametrów masy żelatynowej i wypełnienia
- Monitorowanie procesu kapsułkowania (szczelność, waga)
- Kontrolę procesu suszenia
- Inspekcję wizualną i laboratoryjną gotowego produktu. Zapytaj producenta o szczegóły jego procedur kontroli jakości.
Kluczowe cechy kapsułki softgel:
- Skład: Żelatyna lub alternatywne polimery roślinne, woda, opaktyfikatory, plastyfikatory.
- Proces produkcji: Kapsułkowanie za pomocą matrycy rotacyjnej, metoda formowania, napełniania i zamykania.
- Zalety: Łatwość połknięcia, precyzyjne dozowanie, możliwość zamknięcia płynnych substancji, poprawiona biodostępność.
- Alternatywy: Polimery roślinne takie jak skrobia i karagen, umożliwiające produkcję kapsułek wegańskich.
- Stabilność: Wymagania dotyczące przechowywania oraz czynniki wpływające na trwałość produktu.
- Regulacje: Zgodność z normami FDA, EMA oraz standardami GMP.
- Innowacje: Nowe materiały i technologie produkcji zwiększające wydajność oraz możliwości kapsułkowania specjalistycznych substancji.
- Aspekty środowiskowe: Zrównoważone źródła materiałów oraz biodegradowalność kapsułek.
Dzięki tym właściwościom, kapsułki softgel są szeroko stosowane w przemyśle farmaceutycznym oraz w produkcji suplementów diety, zapewniając wygodę, skuteczność oraz zgodność z rosnącymi wymaganiami konsumentów dotyczącymi jakości i zrównoważonego rozwoju.
Dowiedz się więcej o produkcji w IOC
