PROIZVODNJA KAPSUL SOFTGEL KORAK ZA KORAKOM
1. Sestava in priprava želatinske mase
Osnova vsakega kapsule softgel je želatinasta masa, ki jo sestavljajo:
- farmacevtska želatina (tip A ali B),
- mehčalo (glicerol, sorbitol),
- Wody.
Poleg tega uporabljamo varna barvila, sredstva za motnost (npr. železove okside) in – po izbiri – konzervanse. Sestavine se segrejejo in zmešajo v posebnem mešalniku z vakuumskim sistemom, ki omogoča homogeno maso brez mehurčkov. To zagotavlja, da vsaka kapsula softgel je gladek in trpežen.
2. Sodobna metoda enkapsulacije softgel
Pod pogodbena proizvodnja kapsul softgel Uporabljamo najučinkovitejšo metodo rotacijskega rezanja, ki omogoča:
- neprekinjeno oblikovanje in polnjenje kapsul,
- natančno doziranje krme (olje, emulzija, suspenzija),
- tesna povezava polovic želatinskega ohišja.
Postopek poteka v avtomatiziranem stroju za kapsuliranje, kjer dva trakova želatine obdajata del tekoče krme in se nato zapreta pod pritiskom in toploto. kapsula softgel zapusti napravo kot končni, tesno zaprt izdelek.
3. Nadzor kakovosti pri proizvodnji kapsul softgel
Visoka kvaliteta proizvodnja kapsul softgel se vzdržuje zaradi popolnega nadzora parametrov:
- debelina želatinskega traku,
- masa in temperatura polnjenja,
- teža vsake kapsule (skupaj, z ovojnico in polnilom).
Vse podatke spremljajo PLC sistemi, vsa odstopanja od norme pa se takoj sporočijo. Sodobne rešitve omogočajo visoko enotnost in nizko število proizvodnih napak.
4. Sušenje in stabilizacija kapsul softgel
Ko so kapsule enkrat oblikovane, so še vedno vlažne in mehke. Strdijo se v dveh fazah:
- Predsušenje – v rotacijskih sušilnih strojih s suhim zrakom.
- Sušenje – na perforiranih pladnjih v klimatskih komorah (20–25 °C, vlažnost 20–30 %).
To omogoča, da kapsule dosežejo optimalno vsebnost vlage (6–8 %) in trajnost. Čas in parametri sušenja se individualno prilagodijo sestavi kapsule.
5. Poliranje, sortiranje in pakiranje kapsul softgel
Na koncu kapsule opravijo vrsto zaključnih operacij:
- poliranje (mehanski ali zračni),
- sortiranje (avtomatski kontrolni sistemi odpravljajo okvarjene artikle),
- pakiranje (pretisni omoti, stekleničke ali pakiranje v razsutem stanju).
Celoten postopek poteka v klimatiziranih prostorih, kar preprečuje ponovno vpijanje vlage. Kapsule so lahko tudi natisnjene ali lasersko označene.